氮化車間的主要技術在于利用氨在一定溫度（500~600℃）下所分解的火星氨原子向鋼的表面層擴散，而形成鐵氨合金，從而改變鋼件表面的力學性能和物理、化學性質。在這個過程中，熱處理車間建設尤為重要。熱處理車間生產(chǎn)任務、工作制度及年時基數(shù)、工藝設計、熱處理的生產(chǎn)安全與環(huán)境保護、熱處理車間人員定額、熱處理車間的建設投資及技術經(jīng)濟指標等方面，對熱處理車間進行。

詳細介紹

生產(chǎn)車間裝修

一、氮化熱處理車間的設計主要內(nèi)容

1. 確定材料、服役條件、對材料性能的要求

2. 確定零件形狀、尺寸

3. 車間生產(chǎn)綱領、工作制度、確定熱處理工藝

4. 確定工件加工工藝流程、確定熱處理工藝

5. 根據(jù)熱處理工藝選擇適當?shù)臒崽幚碓O備

6. 合理設計工件熱處理生產(chǎn)線

7. 對公共系統(tǒng)設計的要求

8. 生產(chǎn)安全與環(huán)境保護

9. 工藝設備平面布置圖與設備明細表

二、氮化熱處理車間設計裝修之車間布局

1. 車間在廠區(qū)內(nèi)的位置

對熱處理車間在總體布置中要求：

① 熱處理車間散發(fā)大量燃燒廢氣、保護氣氛廢氣，其他有害氣體及油煙、粉塵等，所以應位于其他廠房下風向，且要有衛(wèi)生防護帶。

② 熱處理車間靠近各類震源時，應該有一定間距或采取相應的隔振措施，震源如鍛錘、空壓機、氧氣機、鐵路等。

熱處理車間為綜合性處理車間，為全廠服務，在工廠總體位置中應選擇適中的位置或靠近的車間。

2. 車間面積及面積指標

車間總面積包括工藝設計中用于基本生產(chǎn)設備和輔助設備所占用的面積，包括廠房、披屋、露天起重機下的有效面積。

① 生產(chǎn)面積：生產(chǎn)設備、設備之間通道、工人操作、工件存放所占地的面積，以及清洗、清理、矯正、取樣、運輸設備所占用的面積，占總面積50~70%。

② 輔助面積：變配電間、變頻間、電容器間、檢驗間、快速實驗室、保護氣氛制備間、機修間、儀表間、通風機室、各類倉庫、主要通道、露天倉庫等所占用的面積，占總面積30~50%。

3. 布局原則

生產(chǎn)車間裝修

① 大型連續(xù)式設備及機組的布置，根據(jù)數(shù)量確定是否跨廠房跨度，盡量在同一跨度中，有利于使用起重設備。

② 車間有一端封閉墻體時，大型設備盡量靠在內(nèi)墻布置，以利用采光和通風。熱處理車間在工藝流程基本順暢的情況下，可按設備分片布置。設備布置應符合工藝流程的需要，零件的流向應盡量由入料段向出料端，避免交叉和往返運輸。設備應盡量布置整齊，箱式爐以爐口取齊，井式爐以中心線取齊。需要其中運輸工具的設備，應布置于起重機有效范圍內(nèi)。需局部通風的設備應靠外墻或靠近柱子布置，以利于通風管的引出。

③ 氮化車間內(nèi)應避免隔斷，對必須設置隔離間的應集中于車間的一端。噴砂間靠外墻隔斷，有利于砂的儲存和設置除塵裝置。

④ 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)應留有零件裝卸及存儲面積或立體倉庫，車間需留出必要的通道，通道的尺寸隨車間使用運輸車型而異。車間預留擴建面積可采取車間內(nèi)預留設備空地或預留增跨或接長廠房空地。留有計算機控制管理房地。

三、氮化車間設計裝修之吸收塔技術標準

因生產(chǎn)需要，在氮化車間與庫房間設置風機、吸收塔，其南面設地埋式氨水罐，技術標準如下：

1. 風機及吸收塔：

① 尺寸及位置：4.8米×2.7米，位置在水井處至北側向西范圍；基礎為地面以下

② 混凝土標號：C30；厚度為18cm；底部為三七灰土15cm

③ 基礎標高：基礎頂標高位于氮化車間地面標高高出15cm；水井處預埋直徑32mmPPR水管，至氮化車間北邊

2. 地埋式氨水罐基礎：

① 尺寸及位置：5.6米×2.7米×深2.8米，位置在吸收塔南；基礎為地面以下

② 混凝土標號：C30；底部為三七灰土15cm

③ 鋼筋：直徑14mm；雙皮雙向；間距200mm；鋼筋底、頂、側面均配置且標準相同；