（1）原料預處理
生物質(zhì)原料經(jīng)粉碎機破碎后進入干燥提升裝置，利用120℃左右低溫煙氣對生物質(zhì)顆粒進行干燥提升，去除水分。
（2）熱解氣化反應
干燥后的生物質(zhì)顆粒進入中間料倉，通過螺旋給料機機加入到氣化爐中下部，與循環(huán)上行的熱載體和高溫燃氣快速混合，進行高溫臨氫熱解反應，生成高熱值氣體，焦油在此過程裂解，主要生成小分子氣體。高溫物料循環(huán)回爐底，在900℃左右的高溫下與空氣和低壓蒸汽進行燃燒反應和氣化反應生成CO、H2、CO2等。
（3）燃氣凈化
氣化爐出口燃氣經(jīng)一、二級臥式氣固高效分離的半焦和載體經(jīng)返料裝置回到流化床底部作為氣化原料；三級分離器分離得到的細粉作為硅鉀肥外送。除塵后燃氣進入余熱鍋爐回收熱量，然后經(jīng)過兩級移動床凈化、降溫后送入發(fā)電系統(tǒng)。
（4）燃氣發(fā)電
凈化之后的燃氣直接進入內(nèi)燃機發(fā)電；也可以經(jīng)過壓縮提壓后進入燃氣輪機發(fā)電，余熱回收的蒸汽在進入汽輪機發(fā)電，提高整體發(fā)電效率。
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