鍍鋅行業(yè)，在熱鍍鋅生產(chǎn)中有許多氣體產(chǎn)生。危害較大的是是熱鍍鋅時產(chǎn)生的鋅塵(氧化鋅)煙氣、溶劑(氯化銨、氯化鋅)加熱時散發(fā)出的氯化銨氣體，這些煙塵影響工作環(huán)境，并腐蝕廠房、設(shè)備等。
本設(shè)備總的技術(shù)要求：
1、制品噴鍍線使用；
2、在鋅鍋上方設(shè)置固定頂吸罩，通過管道抽出塵氣，經(jīng)大布袋式除塵器過濾后通過煙囪，再向大氣中排出。
該設(shè)備需要達(dá)到達(dá)如下指標(biāo)：
1、可捕集從鋅鍋揮發(fā)的5μm以上顆粒煙塵，鋅煙吸捕集率在90%以上；
2、崗位粉塵濃度≤10 mg/m3(扣除環(huán)境本底值)；
3、鋅渣和鋅粉捕集率達(dá)到90%以上；
4、設(shè)備本身設(shè)計應(yīng)符合工作現(xiàn)場環(huán)境，具有較好的人機(jī)關(guān)系，方便使用。
5、設(shè)備設(shè)計本身應(yīng)符合_及行業(yè)環(huán)保設(shè)計規(guī)范。
6、除塵后、氣體排放濃度及速率應(yīng)達(dá)到《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB16297-1996)表2二級要求；實現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放達(dá)到_環(huán)保部門監(jiān)測驗收。
7、設(shè)備布袋應(yīng)保用期達(dá)一年，并在一年后仍能通過_有關(guān)環(huán)保部門的驗收。
構(gòu)造原理
本系列除塵器由殼體、灰斗、支架排灰裝置及脈沖清灰等系統(tǒng)部分組成。當(dāng)含塵氣體從進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入收塵器后，先碰到進(jìn)風(fēng)口中間的斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，同時流速變慢，使氣體中較粗顆粒粉塵在慣性及重力的作用下折轉(zhuǎn)向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，在多種除塵機(jī)理的作用下，粉塵被捕集在濾袋外表面，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室，匯集到出風(fēng)管通過引風(fēng)機(jī)排出。(見附圖)
除塵器殼體用隔板分成若干個獨立的小室。隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外邊面的積塵逐漸增多，除塵器的阻力也不斷增加，為了系統(tǒng)的正常運(yùn)行，除塵器的阻力應(yīng)維持在限定的范圍內(nèi)(1200~1500Pa左右)，所以清楚布袋表面的積灰，以降低設(shè)備阻力。每個收塵室裝有一排清灰脈沖閥，隨即脈沖閥按順序開啟，向每排濾袋內(nèi)噴入高壓空氣，造成布袋瞬間的鼓脹，從而濾袋表面的積灰。各收塵室的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由的清灰可編程序控制器控制。
脈沖除塵器，布袋除塵器，單機(jī)除塵器，濾筒除塵器，旋風(fēng)除塵器，鍋爐除塵器
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