| 再次強調使用硫化儀前先了解它的功能 用硫化儀測定正硫化時間比用傳統(tǒng)的辦法（即用一組在不同硫化條件下硫化的試片作應力應變試驗后繪圖的辦法）要迅速、方便、精確得多，而且用料也省，的確是一種多快好省的方法。 生產(chǎn)橡膠制品的廠家可以用硫化儀進行制品重現(xiàn)性、穩(wěn)定性的測試，并進行橡膠配方的設計和檢測。生產(chǎn)廠家可以在生產(chǎn)線上進行現(xiàn)場檢測，掌握每一批、甚至每一時刻橡膠的硫化特性是否滿足制品要求。用來測定未硫化膠料的硫化特性，通過橡膠在模腔內(nèi)往復振蕩，對模腔的反作用轉矩（力）得到一條轉矩與時間的硫化曲線，科學地確定硫化的時間、溫度、壓力這三大要素，它們是決定產(chǎn)品質量的關鍵，也可測定混煉膠配合的物理性能。原料、加工過程、制成品的質量管理： 由于硫化儀的精確性和方便性，目前已成為現(xiàn)代橡膠廠生產(chǎn)過程離線（中間生產(chǎn)）質量控制的有效的手段之一。通常應力應變試驗的相對誤差在3％～4％，而硫化儀則達到1％～2％或者更低。因此生產(chǎn)中各個批號的原材料或混煉膠的微小差別很容易被發(fā)現(xiàn)而起到質量控制的作用。 可見通過精密硫化儀測試的準確結果給予了生產(chǎn)時的重要技術依據(jù)，打破了單憑經(jīng)驗來保證質量的局面，從而避免了因避免了產(chǎn)品發(fā)生欠硫或過硫以及混煉不均勻的質量問題，造成返工，節(jié)約成本，并可提高生產(chǎn)效率。有能力根據(jù)用戶提供的工況條件要求，科學地制定配方，利用*的檢測設備來，確定硫化的工藝參數(shù)，確保產(chǎn)品的性能，滿足用戶對產(chǎn)品的質量要求。 | |
