?電子產品灌膠加工設備大多是AB雙液膠灌封機，是一種自動控制機器，專門控制液體以及在產品表面或內部點滴，涂覆和灌封膠水液體以使實現產品密封、固定、防水等目的；一般填充過程中使用的膠水很大一部分是兩組分膠水。在現代工業(yè)生產中，越來越多地使用灌膠加工技術。下面幾點是使用灌膠加工時遇到的一些常見問題。

1.灌膠加工時膠閥滴漏

這種情況通常在點膠閥閥門關閉后發(fā)生。這種現象的很大一部分是由所用針頭的直徑引起的。如果針頭太小會對液體的流動產生背壓，使得點膠閥在關閉后就出現了滴漏的現象。而且針頭太小，當它開始進行灌膠加工時，也會對閥門排出氣泡這一過程造成影響。如果要解決此問題，只需用更大的針頭更換即可。

2.灌膠加工時出膠大小不一致

當膠水出膠大小不一致時，主要是由于儲存流體的壓力筒或空氣壓力不穩(wěn)定所產生。進氣口的調壓表的數值應設定比廠內的下限壓力低約10至15左右。壓力筒的壓力值應在調壓表的中間偏上。避免使用介于壓力表數值中值的低壓力部分。 
3.灌膠加工時流速太慢
如果流速太慢，則應將管道的直徑從小變大，如果沒有特殊需要，則管道應盡可能短。

4.灌膠加工時膠水流體內出現氣泡
過大的流體壓力和過短的閥門打開時間可能會使空氣滲透到液體中。解決方案是降低流體壓力，并使用錐形斜式針頭來消除氣泡。

5.瞬間膠( 快干膠 ) 在灌膠加工設備的膠閥接頭及管路上堵塞
這種情況主要是由于加工環(huán)境中的水分過多或重復用使用過的瞬間膠。應該使用新鮮的瞬間膠。管道應使用無水的丙酮*清洗。使用的空氣應確定*干燥且于廠內空壓機或者氣泵與膠閥系統(tǒng)之間加裝過濾器。