書刊印刷企業(yè)可以通過改良工藝措施，減少生產(chǎn)操作過程中VOCs的逸散。

（1）安裝*供墨系統(tǒng)。

西安印刷車間廢氣處理在印刷車間，為了降低油墨的損耗，減少油墨在不同印刷機的存放量，可以設(shè)置*供墨系統(tǒng)，把油墨集中處理。*供墨系統(tǒng)不但可以減低揮發(fā)性有機物的排放，還可以減少人手加墨而出現(xiàn)的潛在浪費。據(jù)統(tǒng)計，集中供墨系統(tǒng)可以減少約15%——30%的有機揮發(fā)物排放。

（2）采用自動清洗橡皮布裝置。

西安印刷車間廢氣處理在印刷機上引入自動清洗橡皮布裝置不僅可以減少停機清洗滾筒的時間，而且還可以避免清洗過程所產(chǎn)生的廢物，減少有機揮發(fā)物的排放，據(jù)測算，可以整體降低20%——30%有機揮發(fā)物的排放。

（3）改進烘干系統(tǒng)。

印刷設(shè)備烘干系統(tǒng)中，可以改進空氣噴嘴系統(tǒng)，降低熱空氣的流動速度，減少能量消耗。同時為了保持干燥效率，降低風速不能簡單的通過調(diào)低風扇轉(zhuǎn)速，而要在保持干燥效率的前提下，改進噴嘴系統(tǒng)。目前市場上很多新型烘干裝置實現(xiàn)了直接測量印刷品表面溫度，而不是測量烘箱內(nèi)的空氣溫度，這樣可以及時對承印物表面的溫度變化作出反應(yīng)，節(jié)省能源的同時降低了VOCs的排放。

（4）采用潤版液過濾回收系統(tǒng)。

潤版液過濾回收系統(tǒng)可以去除潤版液中的油墨、紙粉等雜質(zhì)，保持水質(zhì)清潔，維持理想的水墨平衡狀態(tài)。清潔的水質(zhì)減少了印刷上的許多麻煩，還避免了因油墨粘附造成的管道堵塞，降低了印刷機的維護成本，同時，不需頻繁地換水清洗冷卻水箱，提高生產(chǎn)效率，降低了潤版液、酒精等化學(xué)藥劑的成本，還帯來了零排污或少排污的環(huán)保效應(yīng)。