LS螺旋輸送機(jī)安裝技術(shù)條件：
1.螺旋機(jī)安裝基地至少應(yīng)在螺旋機(jī)正式安裝以前30天澆灌完成，該基地應(yīng)能可靠地支承輸送機(jī)并保證不同地基過(guò)小而發(fā)生螺旋機(jī)下沉和額外的變化，保證螺旋輸送機(jī)在工作時(shí)具有足夠穩(wěn)定性。
2.LS螺旋輸送機(jī)在安裝以前必須將輸送機(jī)中的塵垢的機(jī)件加以清洗。
3.與其它相鄰機(jī)殼法蘭石應(yīng)連接平整、密合，機(jī)殼內(nèi)接頭處錯(cuò)位偏差不超過(guò)1mm。
4.機(jī)殼法蘭間允許墊石棉調(diào)整機(jī)殼和螺旋長(zhǎng)度的積累誤差。
5.螺旋機(jī)體外徑與機(jī)殼間的間隙應(yīng)符合表12規(guī)定，小間隙不得少于表中規(guī)定數(shù)值的60%，需要大間隙，按用戶要求制作。
6.螺旋機(jī)各中間懸吊軸承應(yīng)可靠地固定在機(jī)殼吊耳上，與相鄰螺旋聯(lián)連后螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)均勻，沒(méi)有被卡住現(xiàn)象，安裝時(shí)可在吊軸承底座與機(jī)殼吊耳間加調(diào)整墊片以保證各吊軸承同軸安裝后螺旋體軸線的同軸度應(yīng)符合表13規(guī)定。
7.螺旋機(jī)主軸與減速電器的同軸度應(yīng)符合GB1184-80《形狀和位置工差，未注公差的規(guī)定》附表4中10*的規(guī)定。
8.螺旋機(jī)的各底座在機(jī)殼裝妥后，均應(yīng)使之著實(shí)后再擰緊地腳螺釘。
9.所有聯(lián)結(jié)螺釘均應(yīng)擰緊至可靠的程度。
10.進(jìn)出料口現(xiàn)場(chǎng)安裝應(yīng)使進(jìn)出料口的法蘭支承面與螺旋機(jī)的本體軸線平行，與相連接的法蘭應(yīng)緊密貼合，不得有間隙。
11.螺旋輸送機(jī)裝妥后應(yīng)檢查各存油處是否人足夠潤(rùn)滑油，不夠則加足之，其后進(jìn)行無(wú)負(fù)載試車；在連續(xù)進(jìn)行4小時(shí)以上試運(yùn)轉(zhuǎn)后，檢查螺旋機(jī)裝配的正確性，發(fā)現(xiàn)不符合下列條件的應(yīng)即停車，處理后再運(yùn)轉(zhuǎn)，直至處于良好運(yùn)行狀態(tài)為止。
①螺旋輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)可靠，緊固件無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。②運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)后軸承溫度≤30℃，潤(rùn)滑密封良好。③減速器無(wú)滲油，無(wú)異常聲，電器設(shè)備、聯(lián)軸器安全可靠。④空載運(yùn)行功率≤額定功率30%。
螺旋輸送機(jī)技術(shù)要求：
1.賣方提供的設(shè)備功能完整，技術(shù)*，能買足人身安全和勞動(dòng)安全保護(hù)條件。
2.螺旋輸送機(jī)要求可靠密封。
3.所有設(shè)備都應(yīng)正確設(shè)計(jì)和制造，在正常工況下能安全，持續(xù)的運(yùn)行，而不應(yīng)過(guò)度的用力、震動(dòng)、溫升、磨損、腐蝕、老化等其它問(wèn)題。
4.設(shè)備零部件應(yīng)采用*、可靠的佳工制造技術(shù)，螺旋應(yīng)有良好的便面幾何形狀及合適的公差配合。軸材料40CR調(diào)質(zhì)處理，軸選用同軸，螺旋中部無(wú)倒掛軸承。
5.螺旋葉片材質(zhì)耐磨，葉片表面附有耐磨層。
6.管螺旋筒體材質(zhì)要求耐磨，表面附有防銹漆。
7.焊接后，對(duì)其焊接縫進(jìn)行超聲波和Ｘ探傷檢查，以確保焊接質(zhì)量，還要進(jìn)行退火處理，以消除內(nèi)應(yīng)力。不能有夾層、折疊、裂紋、結(jié)疤等缺陷。
8．減速器額定功率不小于電機(jī)功率的150.％，氣動(dòng)扭矩大于電機(jī)較大扭矩。
9.電動(dòng)機(jī)帶式輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)防護(hù)等*IP54，*緣等*F*。電機(jī)選用佳木斯/湘潭電機(jī)
10.螺旋輸送機(jī)進(jìn)出口配有法蘭盤。
11.螺旋輸送機(jī)實(shí)際輸送能力不能小于設(shè)計(jì)輸送能力的1%
12.所有外購(gòu)配套件必須選用優(yōu)質(zhì)，節(jié)能，*的產(chǎn)品，并有許可證及產(chǎn)品檢驗(yàn)合格證，嚴(yán)禁采用*家淘汰的產(chǎn)品。對(duì)重要部件需取得賣方認(rèn)可或由買方。賣方應(yīng)對(duì)外購(gòu)部件及材料進(jìn)行檢驗(yàn)，并對(duì)其質(zhì)量負(fù)責(zé)。
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