側(cè)裝電機(jī)裝置螺旋輸送機(jī)用于能規(guī)則地控制和連續(xù)輸送粉狀和小塊狀物料，如糧食、飼料、煤粉、水泥、熟料、復(fù)混肥、砂、谷類、煤塊、石子等。其結(jié)構(gòu)簡單新穎、維修方便、橫截面尺寸小，密封性能好，操作安全方便，便于中間裝、卸料；中間吊軸承采用滾動式或滑動式兩種結(jié)構(gòu)，均設(shè)防塵、密封修方便、技術(shù)指標(biāo)*、橫截面尺寸小，密封性能好，操作安全方便，便于中間裝、卸料；中間吊軸承采用滾動式或滑動式兩種結(jié)構(gòu)，均設(shè)防塵、密封。
當(dāng)螺旋軸轉(zhuǎn)動時，由于物料的重力及其與槽體壁所產(chǎn)生的摩擦力，使物料只能在葉片的推送下沿著輸送機(jī)的槽底向前移動，其情況好像不能旋轉(zhuǎn)的螺母沿著旋轉(zhuǎn)的螺桿作平移運(yùn)動一樣。物料在中間軸承的運(yùn)移，則是依靠后面前進(jìn)著的物料的推力。所以，物料在輸送機(jī)中的運(yùn)送，*是一種滑移運(yùn)動。為了使螺旋軸處于較為有利的受拉狀態(tài)，一般都將驅(qū)動裝置和卸料口安放在輸送機(jī)的同一端，而把進(jìn)料口盡量放在另一端的尾部附近。
旋轉(zhuǎn)的螺旋葉片將物料推移而進(jìn)行輸送，使物料不與螺旋輸送機(jī)葉片一起旋轉(zhuǎn)的力是物料自身重量和螺旋輸送機(jī)機(jī)殼對物料的摩擦阻力。葉片的面型根據(jù)輸送物料的不同有實(shí)體面型、帶式面型、葉片面型等型式。螺旋輸送機(jī)的螺旋軸在物料運(yùn)動方向的終端有止推軸承以隨物料給螺旋的軸向反力，在機(jī)長較長時，應(yīng)加中間吊掛軸承。
螺旋輸送機(jī)葉片材質(zhì)：根據(jù)不同的用途選用不同的材質(zhì)，常用的材質(zhì)有普通碳鋼、不銹鋼、錳鋼等。如果是普通物料，比如木屑、塑料顆粒、粉狀物，可選用普通的連續(xù)螺旋葉片，材質(zhì)為碳鋼，腐蝕性溫度高的物料選擇不銹鋼材質(zhì)葉片。
螺旋輸送機(jī)葉片下料公式：D=外徑(圓盤大徑)，d=內(nèi)徑(鋼管外徑)，螺距P(((3.14159*D)平方+P平方)再開平方=L1(3.14159*d)平方+P平方)再開平方=L2下料外徑=L1*(D-d)/(L1-L2)，下料內(nèi)徑=外徑-320(葉片寬*2)，下料內(nèi)徑要比計(jì)算尺寸稍小，然后將多塊圓盤疊加在一起，對齊點(diǎn)焊，用車床加工內(nèi)孔，加工至比鋼管，直徑大1-2毫米，這樣會便于組對，理論下料尺寸：850*530。
冷軋成形的優(yōu)點(diǎn)：具有生產(chǎn)效率高、節(jié)省原材料、葉片質(zhì)量好、硬度高、耐磨性好等優(yōu)點(diǎn)。影響軋制成形的因素，有帶鋼的材質(zhì)和厚度，軋輥的偏移量大小、喂入高度、軋輥的碾壓力、導(dǎo)向輪、葉片的規(guī)格的不同以及軋制過程中，軋輥溫度升高等諸多因素。在經(jīng)過多年不懈的努力后，研制開發(fā)了這種連續(xù)冷軋螺旋葉片，它具有表面光滑、硬度高、耐磨、一次成形、連續(xù)無焊縫等優(yōu)點(diǎn)。
焊接螺旋葉片的優(yōu)點(diǎn)：解決連軋成型技術(shù)在大直徑、大厚度、特殊規(guī)格尺寸難以控制及耐磨材料、不銹鋼材料等用連軋技術(shù)成型困難而研發(fā)成功的專有技術(shù)。成型后外徑，內(nèi)徑，螺距即可達(dá)到客戶所需尺寸。
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