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現(xiàn)在,噴漆廢氣處理的方法主要有五種:噴漆廢氣處理活性炭吸附法、噴漆廢氣處理催化燃燒法、噴漆廢氣處理洗刷吸收法和直接燃燒噴漆廢氣處理、離子噴漆廢氣處理法。
一、噴漆廢氣處理活性炭吸附法 運轉費用高,維護費用較高;廢氣中所含有機溶劑可以回收、運用。活性炭再生時設備占地面積大,能耗大,費用高;烘干室廢氣溫度較高時需先冷卻,噴涂室廢氣中涂料霧較多時,需先除掉涂料霧。適用常溫、低濃度、廢氣量相對較小時的噴漆廢氣辦理。
二、噴漆廢氣處理催化燃燒法 廢氣辦理功率高,設備占地面積?。慌c直接燃燒法相比耗能少。應去除廢氣中雜質,防止催化劑中毒;催化劑運用時間長時,廢氣辦理功率相應降低;廢氣辦理設備費用較高。 適用于溫度高、流量小、噴漆廢氣濃度高、含雜質少的場合。烘干室廢氣辦理運用較多。
三、噴漆廢氣處理洗刷吸收法 噴漆廢氣處理設備費用較低,占地面積較??;可辦理較大廢氣量;無爆炸、火災等危險,安全性好。適用于溫度較低、廢氣量較多的場合,以及烘干室,噴涂室混合廢氣的辦理。
四、噴漆廢氣處理直接燃燒法 噴漆廢氣辦理功率高,一般廢氣燃燒后,即抵達排放標準;噴漆廢氣辦理可靠性高。但是,存在預熱耗能多,費用較高;需考慮防爆等安全措施,換熱器、燃燒室規(guī)劃較凌亂。適用于有機溶劑含量高、溫度高的廢氣辦理。
五、光催化噴漆廢氣處理方法改變了傳統(tǒng)活性炭吸附方法的運轉費用較高的缺陷,凈化功率高,運轉安穩(wěn),安全系數(shù)高,不存在替換耗材的缺陷。適用于低濃度、大風量的噴漆廢氣處理。
低溫等離子廢氣處理器在噴漆廢氣處理方面,處理功率高,運轉費用低。也是一種非常好的處理方式。
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有機廢氣的辦理,可以用吸收、吸附、冷凝、催化燃燒等方法。
或許上述方法的組合,如吸附濃縮-熱空氣解析-催化燃燒,吸附濃縮-蒸氣解析-冷凝回收,根據(jù)噴涂有機廢氣量較大,濃度低且不安穩(wěn),排放間歇性,溶水性,且沒有回收運用的價值等特征,如采用吸附-解析-燃燒的方法,因濃度不安穩(wěn),且噴房水簾幕排氣的濕度大,有時或許不足以堅持燃燒的濃度,需要燃料助燃,則簡單發(fā)生二次污染,且系統(tǒng)難辦理,一切設備需要防爆規(guī)劃,設備及操作費用都比較高。運用吸附-蒸氣解析-冷凝組合方法,雖然可以解決上述吸附劑浪費及難燃燒的問題,但蒸氣冷凝系統(tǒng)較凌亂,能量消耗大,投資大,且有機廢氣沒有回收運用的價值。