石子廠石料廠移動破碎機除塵器的安裝價格
移動破碎機除塵器的清灰系統(tǒng)由脈沖閥、噴吹管、貯氣包和脈沖控制儀等幾部分組成，分室除塵器另外加有氣缸。除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，礦粉等含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面。 礦粉除塵器的濾袋采用紡織的濾布或非紡織的氈制成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，過濾后粉塵被阻留，使氣體得到凈化?；叶肥占降姆蹓m可以做相應(yīng)處理。
石料廠移動破碎機除塵器的主要性能特點：
1、高可靠性設(shè)計，保證袋式除塵器隨主機*穩(wěn)定運行，維護工作極少；
2、 特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上嚴格的濾料及零部件選用，可滿足極為嚴格的環(huán)保要求，袋式除塵器的排放可確保低于50mg/Nm3；
3、防漏風(fēng)設(shè)計，保證袋式除塵器的漏風(fēng)率降至低（<4%）；
4、 分室脈沖三狀態(tài)清灰技術(shù)，清灰強度及效果；
5、 箱式脈沖噴吹結(jié)構(gòu)，降低清灰噴吹阻力，并有利于設(shè)備日常維護檢修；
6、 提供集中控制（DSC遠程控制）和機旁控制兩種選擇；
7、低運行費用，優(yōu)化的工藝參數(shù)設(shè)計，有利于袋式除塵器低阻 穩(wěn)定運行，降低系統(tǒng)能耗，同時有效減輕了濾袋的損耗及維護工作；
石子石料廠移動性破碎機除塵器設(shè)備的除塵機理很簡單，它與口罩的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實現(xiàn)的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩(wěn)定的稠密的灰層（一般稱為濾餅或濾床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的除塵設(shè)備，這層濾床起到了主要的過濾作用。
碎石機除塵器主要應(yīng)用于冶金爐、水泥建材、化工、礦山、破碎等行業(yè)的除塵。在我國的選礦廠，由于前述的原因，極個別試用過濕式除塵器，但靜電和濾筒式除塵器還沒有發(fā)現(xiàn)使用的實例，幾乎全部是用干法除塵器。
除塵方式介紹：
①封閉防塵。對于揚塵嚴重的設(shè)備，可以采取密封的措施，將粉塵控制在空間較小、檢修工作量小、人員又不經(jīng)常進入的范圍內(nèi)，再配合除塵設(shè)備，可以有效地防止粉塵飛揚。比較適合這種方法的部位有：振動篩、破碎機等。
②灑水防塵。在選礦廠中，常見的防塵措施是灑水。因為選礦廠中破碎以后的作業(yè)大部分是濕法作業(yè)，不會對后面的作業(yè)造成影響，供水也不成為大問題。但是，為了保證破碎機、篩分設(shè)備和礦石儲存的正常運轉(zhuǎn)和進行，礦石中的水分也不能過大，一般以不超過5％。
③其他措施?？刂破C在運輸過程中漏料造成的粉塵污染，這一點通過加強皮帶卸料后的清潔功能即可改善，如皮帶清掃器、有條件的話還可以沖洗皮帶。
破碎機產(chǎn)塵源主要包括加料口產(chǎn)塵、卸料口產(chǎn)生以及溜槽密閉不嚴時揚塵。
1、加料口產(chǎn)塵：破碎機工作時，煤塊被擠壓、撞擊，使煤粉間隙中的空氣猛烈擠壓出來，當(dāng)這些氣流向外高速運動時，由于氣流和粉塵的剪切壓縮作用，帶動粉塵一起逸出，瞬間揚起大量粉塵。由于破碎機的溜槽四周密閉，含塵氣流只能通過溜槽向下排出(少部分)或通過加料口向上排出(大部分)，這就在加料口周圍產(chǎn)生高濃度的粉塵。
2、卸料口產(chǎn)塵：煤塵破碎后，經(jīng)溜槽排到破碎機下部的受料設(shè)備(膠帶輸送機)上，由于給料口與卸料口之間有一落差，煤粉流與周圍空氣產(chǎn)生剪切作用，空氣被卷進物料流中，煤粉流逐漸擴散，相互的卷吸作用使粉塵不斷地向外飛揚；同時，輸送機的膠帶有一運動速度，煤粉流與膠帶面的沖擊，瞬間在卸料口揚起粉塵，并向四周飛揚。卸料口的產(chǎn)塵濃度與煤的種類、煤的干濕程度、溜槽的落差大小、輸送機膠帶的運動速度有關(guān)。
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