一、產(chǎn)品概述:
A40Y-16C帶散熱器安全閥適用于工作溫度≤420℃,A40Y-16I型帶散熱器彈簧全啟式安全閥適用于工作溫度≤450℃的空氣、石油氣等介質(zhì)的設備和管路上,作為超壓保護裝置。當設備和管路內(nèi)壓力超過允許值時,散熱器彈簧全啟式安全閥將自動開啟,繼而全量排放;當壓力降低至規(guī)定值時,散熱器彈簧全啟式安全閥會自動關閉,保護設備安全運行。
二、產(chǎn)品特點:
1)可靠密封,泄漏損失介質(zhì)、污染環(huán)境、危及安全、加速損壞密封面。
2)起跳后及時關閉,防止系統(tǒng)壓力降低太多,減少介質(zhì)的過多損失。
3)穩(wěn)定排放,安全閥開啟后需穩(wěn)定地保持在排放的狀態(tài),并有良好的機械特性,即無頻跳、顫振、卡阻等不良現(xiàn)象。
4)開啟及時準確,這是對安全閥動作性能的zui基本要求。安全閥進口壓力達到預先規(guī)定的整定壓力值時,安全閥閥瓣應準確地開啟,并迅速達到規(guī)定的開啟高度。
三、安裝與維護
1、 安裝:
(1) 安裝前須檢查產(chǎn)品型號、位號及規(guī)格是否吻合,檢查整機零件是否缺損與松動。
(2) 帶散熱器安全閥在安裝前,對管道應進行清洗,閥門入口處要有足夠的直管段,并配有過濾器。閥體與管道的法蘭連接,要注意同軸度。
(3) 切斷閥安裝前,應先*清洗管道。
(4)安裝場地應考慮到人員設備的安全,既便于操作,又有利于拆裝與維護。
(5) 閥門應正立垂直安裝在水平管道上,不得已時可傾斜安裝,盡量避免水平安裝,閥自重量較大或有振動的場合,要用支撐架。
(6) 介質(zhì)流動方向應與閥體上的箭頭指向一致。氣源應干燥、無油。閥門應在環(huán)境溫度-20~55℃場所使用。
2、 維護:
(1)清洗閥門:對清洗一般介質(zhì),只要用水洗凈就可以。但對清洗有害健康的介質(zhì),首先要了解其性質(zhì),再選用相應的清洗辦法。
(2) 閥門的拆卸:將外露表面生銹的零件先除銹,但在除銹前,要保護好閥座、閥芯、閥桿與推桿等精密零件的加工表面。拆裝閥座時應使用工具。
(3) 閥座:密封面有較小的銹斑與磨損,可用機械加工的方法進行,如損壞嚴重必須換新。但不管修理或更換后的硬密封面,都必須進行研磨。
(4) 閥桿:表面損壞,只能換新。
(5) 推桿、導向與密封表面的損壞:對反作用執(zhí)行機構(gòu)必須換新,而對正作用執(zhí)行機構(gòu),可用適當?shù)男蘩砗笫褂谩?br />(6) 壓縮彈簧:如有裂紋等影響強度的缺陷,必須換新。
(7) 易損零件:填料、密封墊片與O型圈,每次檢修時,全部換新。閥芯、膜片必須檢查是否有預示將來可能發(fā)生的裂紋、老化與腐蝕痕跡,根據(jù)檢查結(jié)果,決定是否更換,但膜片使用期一般多2-3年。
(8) 閥門組裝要注意對中,螺栓要在對角線上擰緊,滑動部分要加潤滑油。組裝后應按產(chǎn)品出廠測試項目與方法調(diào)試,并在這期間,可準確地調(diào)整填料壓緊力、閥芯關閉位置。
四、主要零件材料:
NO. | 零件名稱 | YA40Y-C材料 | YA40Y-P材料 | YA40Y-I材料 |
1 | 閥體 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG1Cr5Mo |
2 | 閥座 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
3 | 調(diào)節(jié)圈 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
4 | 閥瓣 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
5 | 導向套 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 1Cr18Ni9Ti |
6 | 散熱器 | ZG230-450 | ZG230-450 | ZG230-450 |
7 | 閥蓋 | ZG230-450 | ZG230-450 | ZG230-450 |
8 | 彈簧 | 50CrVA | 50CrVA包覆氟塑料 | 50CrVA包覆氟塑料 |
9 | 閥桿 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 2Cr13 |
10 | 調(diào)整螺桿 | 45 | 1Cr18Ni9Ti | 2Cr13 |
11 | 閥帽 | ZG200-400 | ZG200-400 | ZG200-400 |
| 密封面材料 | 堆焊Co基硬質(zhì)合金 |
五、主要連接尺寸:
型號 | 公稱通徑 | do | D | K | g | g1 | b | f | f1 | Z-ød | DN’ | D1 | K1 | g3 | g2 | b1 | f’ | f1’ | z1-ød1 | L | L1 | ≈H |
A40Y-16C | 20 | 15 | 105 | 75 |
| 55 | 16 | 2 |
| 4-14 | 25 | 115 | 85 |
| 65 | 16 | 2 |
| 4-14 | 110 | 95 | 518 |
25 | 16 | 115 | 85 |
| 65 | 16 | 2 |
| 4-14 | 32 | 140 | 100 |
| 78 | 18 | 2 |
| 4-18 | 110 | 95 | 518 | |
32 | 20 | 140 | 100 |
| 78 | 18 | 2 |
| 4-18 | 40 | 150 | 110 |
| 85 | 18 | 3 |
| 4-18 | 115 | 100 | 518 | |
40 | 25 | 150 | 110 |
| 85 | 18 | 3 |
| 4-18 | 50 | 165 | 125 |
| 100 | 20 | 3 |
| 4-18 | 120 | 110 | 579 | |
50 | 32 | 165 | 125 |
| 100 | 20 | 3 |
| 4-18 | 65 | 185 | 145 |
| 120 | 20 | 3 |
| 4-18 | 135 | 120 | 639 | |
65 | 40 | 185 | 145 |
| 120 | 20 | 3 |
| 4-18 | 80 | 200 | 160 |
| 135 | 20 | 3 |
| 8-18 | 160 | 140 | 671 | |
80 | 50 | 200 | 160 |
| 135 | 20 | 3 |
| 8-18 | 100 | 220 | 180 |
| 155 | 22 | 3 |
| 8-18 | 170 | 135 | 676 | |
100 | 65 | 220 | 180 |
| 155 | 22 | 3 |
| 8-18 | 125 | 250 | 210 |
| 185 | 22 | 3 |
| 8-18 | 195 | 175 | 787 | |
125 | 80 | 250 | 210 |
| 185 | 22 | 3 |
| 8-18 | 150 | 285 | 240 |
| 210 | 24 | 3 |
| 8-23 | 210 | 190 | 977 | |
150 | 100 | 285 | 240 |
| 210 | 24 | 3 |
| 8-23 | 175 | 310 | 270 |
| 240 | 26 | 3 |
| 8-23 | 255 | 230 | 1035 | |
200 | 125 | 340 | 295 |
| 265 | 26 | 3 |
| 12-23 | 250 | 405 | 355 |
| 320 | 30 | 3 |
| 12-26 | 300 | 260 | 1193 |