在篩分物料小于13mm濕粘原煤的干法篩分是行業(yè)內(nèi)篩分技術(shù)的難題，因為濕粘原煤相互粘結(jié)成團，松散困難或粘附在篩面上使有效篩分面積降低，導(dǎo)致篩分效率下降。原煤不松散，不分層，整體運動，使篩分過程難以完成。因而，細(xì)粒度濕粘原煤的深度篩分是行業(yè)急待解決的重大課題。

強力振動篩是采用大振幅、大振動強度、較低振頻和自清理篩面來完成濕粘原煤的篩分過程。傳統(tǒng)的篩分理論認(rèn)為：篩分過程分為松散、分層、透篩三個階段，松散是分層的前提。分層是完成篩分過程的條件，透篩是篩分的目的。  在原煤水份較低、灰份較小的情況下，由于原煤之間、原煤與篩網(wǎng)之間沒有粘結(jié)力或粘結(jié)力很小，原煤的流動性就好，只要原煤的顆粒比篩孔的尺寸小，顆粒與篩網(wǎng)之間有相對的運動速度，小于篩孔的原煤顆粒就可以透篩。但是，對濕粘原煤的篩分過程就*不同。原煤粘度增加，使松散、分層變得困難，原煤的流動性變差，這時就需要原煤與篩網(wǎng)之間具有足夠大的加速度，才有可能使原煤松散、分層。但僅有加速度是不夠的，因為濕粘原煤的透篩過程還需要空間和時間，篩面振動過快，原煤拋不起來，終起不到篩分作用。另外，顆粒透篩也需要時間來完成，高幅篩的大振幅、大振動強度、低振頻恰好滿足了這一篩分工藝特點。 理論上，原煤之間、原煤與篩網(wǎng)之間的粘結(jié)力大小有個限度，當(dāng)篩面產(chǎn)生的激振力大于原煤與篩網(wǎng)間的粘結(jié)力時，原煤就要脫離篩網(wǎng)，使原煤之間相互分離而活躍起來，篩網(wǎng)就不會堵，篩分過程就能有效進行。但是，顆粒越小、粘度越大，所獲得的慣性力也就越小，這使小顆粒需獲得更大的加速度才有可能，實際上，過細(xì)的顆粒不會單獨離散存在，它們總是粘結(jié)在較大的顆粒上，相互粘結(jié)。大振幅、大振動強度有利于切斷原煤之間的粘結(jié)力，迫使原煤強制透篩。，主要特點是振幅大，普通直線的振幅多在12mm以下，而強力篩的振幅在二十以上，強大的振幅能輕松將物料拋散均勻，使物料的篩分效率明顯提高。

工作原理

 強力振動篩主要由篩箱、篩網(wǎng)、振動器及減振彈簧等組成。振動器安裝在篩箱側(cè)板上，并由電動機通過聯(lián)軸器帶動旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心慣性力，迫使篩箱振動。對于本系列振動篩篩網(wǎng)是主要易損件。根據(jù)物料品種和用戶要求，可采用棒條篩板、沖孔篩板和橡膠篩板，篩板有單層和雙層兩種，各類篩板均能滿足篩分效率高、壽命長、不堵孔的要求。該系列振動篩為座式安裝，篩面傾角的調(diào)整可通過改變彈簧支座位置高度來實現(xiàn)。電動機安裝在篩框的左側(cè)，也可安裝在篩框的右側(cè)，該類型振動篩廣泛適用于煤、石灰石、碎石、砂礫、金屬或非金屬礦石及其他物料的篩分。