一、銘嘉達駐極母粒造粒機熔融塑化段的螺桿局部構型取決于物料的比熱、熔點、熔體粘度及聚合物在固體狀態(tài)時粒子的大小。用于熔融、塑化的局部螺桿構型設計的目標是在設定的溫度下將物料均勻、快速地熔融，而又不給物料輸入過多的能量。使物料熔融的熱源有兩個：一個是由機筒加熱器提供的外熱，另一個是由螺桿導入的剪切熱，后者是主要的。為導入剪切熱，在熔融塑化段應設置捏合盤，反向螺紋元件，反向(正反向)密煉機轉(zhuǎn)子式(或大導程)非標準螺紋元件，并將這些元件在預定的螺桿軸向位置與其上游的正向螺紋元件有效地組合起來。由于此段熔體粘度很高，聚合物熔體能夠提供給納米粒子聚集體很大的作用力，因此此段使用具有高剪切的螺桿構型十分有利于分散混合。

　　二、銘嘉達駐極母粒造粒機的混合功能很重要，因而混合段的螺桿構型設計具有非常重要的意義(當然，混合的好壞，還與物料的配方和操作條件有關)。分散相顆粒尺寸在軟化(對無定型聚合物)階段或熔融階段(對半結晶聚合物)變化很大，分散相的較大顆粒在剪切及拉伸作用下，尺寸進一步減小，而當聚合物*熔融后其分散相顆粒尺寸變化不大。這提醒人們，嚙合同向雙螺桿擠出過程的熔融階段也是混合開始的階段。因而，應當把熔融段和混合段的螺桿構型統(tǒng)一起來考慮，當聚合物尚未*熔融粘度較大時應主要使用高分散混合元件；當聚合物*熔融粘度很小的時候應主要使用分布混合元件。為了實現(xiàn)無機納米粒子在聚合物熔體中的分散，還可以考慮使用新型混合元件來增強混合效果。