說到纖維增強(qiáng)混凝土材料之所以能夠得到廣泛的應(yīng)用，就是因為它具有比普通混凝土更好的韌性?？朔嘶炷量估瓘?qiáng)度低、極限延伸率小、性脆等缺點，故而在水工、路橋、建筑等工程領(lǐng)域普遍使用。
鋼纖維混凝土攪拌環(huán)節(jié)，決定了最終鋼纖維混凝土的所有理化性能。
科學(xué)的攪拌方式、優(yōu)質(zhì)的攪拌設(shè)備是鋼筋纖維混凝土質(zhì)量的重要保障。在攪拌鋼纖維混凝土?xí)r，施工單位應(yīng)該選擇攪拌的攪拌機(jī)器進(jìn)行攪拌，這樣才能良好地控制好混凝土的分散力，避免鋼纖維混凝土產(chǎn)生團(tuán)結(jié)，保持混凝土和易性，發(fā)揮鋼纖維混凝土的性能，使之達(dá)到并超過設(shè)計要求。但是在此程序中，投料的順序以及攪拌的時間也是十分講究的，基于此，施工單位應(yīng)該安排專業(yè)的操作人員全程監(jiān)督和操作，否則將會影響鋼纖維混凝土的質(zhì)量。
鋼纖維混凝土攪拌注意事項：
1、混凝土攪拌的投料次序以及方法應(yīng)以攪拌過程中不產(chǎn)生結(jié)團(tuán)和保證一定的生產(chǎn)率為原則，并通過試拌或是根據(jù)經(jīng)驗確定。宜采用將鋼纖維、水泥、粗細(xì)集料先干拌后加水濕拌的方法;也可采用分散機(jī)在拌和過程中分散加入。
2、應(yīng)保證其在混凝土中的分散性及均勻性，水洗法檢測的含量偏差不應(yīng)大于設(shè)計摻量的±15%。
3、當(dāng)體積率較高，拌合物較干時，攪拌樓一次拌和量不宜大于其額定攪拌量的80%。攪拌物中不得出現(xiàn)結(jié)團(tuán)現(xiàn)象。
4、混凝土的拌和時間應(yīng)通過現(xiàn)場攪拌試驗確定，并應(yīng)比普通混凝土規(guī)定的純拌和時間延長20-30s，采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜少于lmin。
5、嚴(yán)禁用人工拌和。當(dāng)橋梁伸縮縫等零星工程使用少量的混凝土?xí)r，可采用容量較小的攪拌機(jī)拌和，每種原材料應(yīng)準(zhǔn)確稱量后加入，不得使用體積計量。采用小容量攪拌機(jī)拌和時，混凝土總拌和時間應(yīng)較攪拌樓拌和時間延長1-2min，采用先干拌后加水的攪拌方式時，干拌時間不宜少于1.5min。
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鋼纖維混凝土專用攪拌機(jī)——立軸行星式攪拌機(jī)
. 攪拌臂及其葉片做行星運動，攪拌軌跡連續(xù)、攪拌運動劇烈、勻質(zhì)性好、避免鋼纖維混凝土產(chǎn)生團(tuán)結(jié)；
. 攪拌葉片角度合理，攪拌效率高，降低襯板、葉片的磨損；
. 高可靠性、科尼樂行星減速機(jī)、安全系數(shù)高；
. 維護(hù)簡單、維修方便、不存在軸端密封問題；
. 安全，環(huán)保、急停按鈕，檢修門開門斷電。
