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大同美標(biāo)沖壓彎頭廠(chǎng)家

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參考價(jià): ￥ 28

訂貨量: ≥1 件

具體成交價(jià)以合同協(xié)議為準(zhǔn)

產(chǎn)品型號(hào)DN200

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廠(chǎng)商性質(zhì)生產(chǎn)商

所在地滄州市

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更新時(shí)間：2020-04-02 13:47:54瀏覽次數(shù)：917次

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河北廣浩管件有限公司

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所在地區(qū)：河北滄州市

聯(lián)系人：馬經(jīng)理（⒖076792528）

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

壁厚	5mm	材質(zhì)	碳鋼
等級(jí)	A	管厚	6mm
特殊功能	剛度值低	執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)	國(guó)標(biāo)
直徑	219mm	重量	1.2kg

（4）對(duì)美標(biāo)沖壓彎頭的加工精度要求不，而毛坯質(zhì)量較、加工余量不大、生產(chǎn)批量又很小的美標(biāo)沖壓彎頭，可在加工中心上利用加工中心的良好冷卻系統(tǒng)，把粗、精加工合并進(jìn)行，完成加工工序的全部?jī)?nèi)容，但粗、精加工應(yīng)劃分成兩道工序分別完成。

詳細(xì)介紹

1.孔加工余量的選擇

在體確定工序間的加工余量時(shí)，應(yīng)根據(jù)下列條件選擇大小。

(1)對(duì)后的工序，加工余量應(yīng)能保證達(dá)到圖紙上所規(guī)定的表面粗糙度和精度要求。

(2)考慮加工方法、設(shè)備的剛性以及美標(biāo)沖壓彎頭可能發(fā)生的變形。

(3)考慮美標(biāo)沖壓彎頭熱處理時(shí)引起的變形。

(4)考慮被加工美標(biāo)沖壓彎頭的大小，美標(biāo)沖壓彎頭愈大，由于削力、內(nèi)應(yīng)力引起的變形也會(huì)相應(yīng)增加，因此要求加工余量也相應(yīng)地大一些。

2.(1)加工質(zhì)量要求較的美標(biāo)沖壓彎頭，采用加工中心加工時(shí)，應(yīng)盡將粗、精加工分兩個(gè)階段進(jìn)行，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)美標(biāo)沖壓彎頭主要加工表面上毛坯存在的缺陷，及時(shí)采取措施，避免浪費(fèi)更多的工時(shí)和費(fèi)用。

(2)若美標(biāo)沖壓彎頭已經(jīng)過(guò)粗加工，加工中心只完成后的精加工，則不必劃分加工階段。

(3)當(dāng)美標(biāo)沖壓彎頭的加工精度要求較，在加工中心加工之前又沒(méi)有進(jìn)行過(guò)粗加工時(shí)，則應(yīng)將粗、精加工分開(kāi)進(jìn)行，粗加工通常在普通機(jī)床上進(jìn)行，在加工中心上只進(jìn)行精加工。

3.孔加工工序的劃分

劃分加工工序方法與項(xiàng)目一中的相同。但加工中心加工工序劃分后坯要細(xì)分加工工步，設(shè)計(jì)加工中心工步時(shí)，主要從精度和效率兩方面考慮。加工中心加工工步設(shè)計(jì)的主要方法有如下幾點(diǎn)。

(1)加工表面按粗加工、半精加工、精加工次序完成，或全部加工表面按先粗，后半精、精加工分開(kāi)進(jìn)行。加工尺寸公差要求較時(shí)，考慮美標(biāo)沖壓彎頭尺寸、精度、美標(biāo)沖壓彎頭剛性和變形等因素，可采用前者；加工位置公差要求較時(shí)，采用后者。

(2)對(duì)于既有銑面又有儻孔的美標(biāo)沖壓彎頭應(yīng)先銑后鏡。按照這種方法劃分工步，可以提孔的加工精度，因?yàn)殂娤鲿r(shí)，削力較大，美標(biāo)沖壓彎頭易發(fā)生變形。先銑面后儻孔，使其有一段時(shí)間恢復(fù)，減少由變形引起的對(duì)孔精度的影響。反之，如果先鏡孔后銑面，則銑削時(shí)，必然在孔口產(chǎn)生飛邊、毛刺，從而破壞孔的精度。

(3)當(dāng)一個(gè)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和孔加工的位置精度與機(jī)床定位精度、重復(fù)定位精度相接近時(shí)，采用相同設(shè)計(jì)基準(zhǔn)集中加工的方法。

(4)相同工位集中加工，應(yīng)盡量按就近位置加工的方法，以縮短移動(dòng)距離，減少空運(yùn)行時(shí)間。

(5)按所用劃分工步。如有些機(jī)床工作臺(tái)回轉(zhuǎn)時(shí)間較換時(shí)間短，在不影響加工

精度的前提下，為減少換次數(shù)、空移時(shí)間和不必要的定位誤差，可以采取集中工序加工。

(6)對(duì)于同軸度要求較的孔系，不能采取方法5。應(yīng)該在一次定位后，通過(guò)順序連續(xù)

換，順序連續(xù)加工完該同軸孔系的全部孔后，再加工其他坐標(biāo)位置孔，以提孔系同軸度。

(7)在一次定位裝夾中，盡可能完成所有能夠加工的表面。