(一)按余熱的性質(zhì)可分為以下幾大類:
1. 高溫?zé)煔庥酂幔核浅R姷囊环N形式,其特點(diǎn)是產(chǎn)量大、產(chǎn)點(diǎn)集中,連續(xù)性強(qiáng),便于回收和利用,其帶走熱量占總熱量的40~50%,該余熱鍋爐回收熱量,可用于生產(chǎn)或生活用熱及發(fā)電。
2. 高溫爐渣余熱:如高爐爐渣、轉(zhuǎn)爐爐渣、電爐爐渣等,該爐渣溫度在1000℃以上,它帶走的熱量占總熱量的20%。
3.高溫產(chǎn)品余熱:如焦?fàn)t焦碳、鋼錠鋼坯、高溫鍛件等,它一般溫度很高,含有大量余熱。
4.可燃廢氣、廢液的余熱:如高爐煤氣、煉油廠的催化裂化再生廢氣、造紙廠的黑液等,它們都可以被利用。
5. 化學(xué)反應(yīng)余熱:如冶金、硫酸、磷酸、化肥、化纖、油漆等工業(yè)部門,都產(chǎn)生大量的化學(xué)反應(yīng)余熱。
6. 冷卻介質(zhì)余熱:如工業(yè)爐窯的水套等冷卻裝置排出的大量冷卻水,各種汽化冷卻裝置產(chǎn)出的蒸汽都含有大量的余熱,它們都可以被合理利用。
7. 冷凝水余熱:各工業(yè)部門生產(chǎn)過程用汽在工業(yè)過程后冷凝減小時所具有的物理顯熱。

(二)由于余熱是與其它生產(chǎn)設(shè)備及工藝密切相關(guān),故余熱利用又具有以下特點(diǎn):
1. 熱負(fù)荷不穩(wěn)定,主要有工藝生產(chǎn)過程所決定。
2. 煙塵的成分、濃度、粒度差別比較大。從而使鍋爐的受熱面布置受影響,必須考慮防磨、堵灰及除塵。
3.煙氣成分的多樣性,使有的煙氣具有腐蝕性。如煙氣中的SO2 、煙塵或爐渣中的各種金屬和非金屬元素等都可能對余熱設(shè)備產(chǎn)生低溫或高溫腐蝕和積灰。
4.受安裝物所固有條件的限制。如有的對鍋爐進(jìn)、出煙口標(biāo)高的限制;有的對鍋爐排煙溫度的限制,使其滿足生產(chǎn)工藝的要求。
(三)由于余熱煙氣性質(zhì)的不同,故使余熱鍋爐的種類、結(jié)構(gòu)形式各不相同。按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為管殼式余熱鍋爐和煙道式余熱鍋爐兩大類。按余熱鍋爐進(jìn)口煙氣含塵量和煙氣特性又可分為以下五類:
1.煙氣中含塵量不大于20g/Nm3的余熱鍋爐為*類余熱鍋爐;
2.煙氣中含塵量大于20g/Nm3且不大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第二類余熱鍋爐;

3.煙氣中含塵量大于70g/Nm3的余熱鍋爐為第三類余熱鍋爐;
4.煙氣中含有粘結(jié)性煙塵的余熱鍋爐為第四類余熱鍋爐;
5.煙氣中含有強(qiáng)腐蝕成分或具有有毒煙氣的余熱鍋爐為第五類余熱鍋爐。
隨著能源供應(yīng)的緊張,使一些企業(yè)不斷提高“節(jié)能增效、降耗增產(chǎn)”的意識。因此余熱鍋爐作為“降耗、增效”的首先選擇設(shè)備不斷在能源消耗大的鋼鐵、化工、建材等行業(yè)得到用戶青睞。同時各個鍋爐廠家對余熱鍋爐的開發(fā)力度和深度也逐漸加大,不斷開發(fā)出高性能的產(chǎn)品來占領(lǐng)、擴(kuò)大市場分額。我廠近幾年開發(fā)的余熱鍋爐主要有碳素窯余熱鍋爐、焦化余熱鍋爐、水泥窯純低溫余熱鍋爐、化工三廢混燃余熱鍋爐、玻璃窯余熱鍋爐等系列。其主要特點(diǎn)如下:

碳素窯余熱鍋爐
碳素窯余熱鍋爐為立式自然循環(huán)水管鍋爐,該型鍋爐為*類余熱鍋爐,其進(jìn)口煙氣的含塵量一般為5g/Nm3左右。其爐型結(jié)構(gòu)布置新穎,性能*,同傳統(tǒng)碳素回轉(zhuǎn)窯余熱鍋爐相比,漏風(fēng)小,密封性能好,并且占地面積小,節(jié)省投資。
水泥窯純低溫余熱鍋爐
根據(jù)水泥窯生產(chǎn)工藝設(shè)備及流程,應(yīng)用于水泥行業(yè)純低溫余熱系統(tǒng)的余熱鍋爐分為窯頭余熱鍋爐和窯尾余熱鍋爐。窯頭余熱鍋爐進(jìn)口煙氣來自水泥窯窯頭蓖冷機(jī)排出的熱空氣,其煙溫較低,含塵量一般為15g/Nm3左右,結(jié)合實際情況,鍋爐受熱面采用厚壁螺旋鰭片管,從而組織起更為有效的煙氣流場,加強(qiáng)換熱。窯尾余熱鍋爐進(jìn)口煙氣來自水泥窯窯尾預(yù)熱器排出的煙氣,其煙溫較低,含塵量一般為70g/Nm3左右,粉塵含量大,運(yùn)行中對受熱面的磨損較嚴(yán)重,鍋爐受熱面采用厚壁光管 。
化工三廢混燃余熱鍋爐
化工三廢混燃余熱鍋爐適用于造氣爐三廢回收利用系統(tǒng)的余熱爐,鍋爐采用單鍋筒的自然循環(huán)水管鍋爐,鍋爐按煙氣流動方向為立式或隧道式布置。

玻璃窯余熱鍋爐
該型余熱鍋爐利用新型浮法玻璃熔窯尾部煙氣余熱產(chǎn)生可供發(fā)電、生產(chǎn)、生活使用的蒸汽,不直接使用一次性燃料,因此它具備節(jié)能和能源綜合利用的特點(diǎn)。
本余熱鍋爐采用單鍋筒橫置式的立式自然循環(huán)水管鍋爐,整體布置形式采用倒U型,受熱面布置有對流管束和省煤器,各部分受熱面采用模塊化結(jié)構(gòu),整裝出廠。
燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐
它是應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)的燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐,該鍋爐設(shè)計入口煙溫約330℃。流經(jīng)鍋爐高壓過熱器、高壓對流管束、高壓省煤器、低壓對流管束和熱水段,煙溫降至136℃左右。
燒結(jié)機(jī)余熱鍋爐熱源煙溫較低,粉塵含量較小,為了防止積灰,提高鍋爐熱效率,達(dá)到實現(xiàn)鍋爐安全、穩(wěn)定運(yùn)行的目的,本鍋爐結(jié)合實際運(yùn)行情況,及其具體結(jié)構(gòu)特點(diǎn),在整個布置和設(shè)計中采取相應(yīng)有效措施,鍋爐受熱面采用厚壁螺旋鰭片管,從而組織起更為有效的煙氣流場,加強(qiáng)換熱,并且能在較大程度上減輕磨損,延長檢修周期,保證鍋爐有較長的使用年限。受熱面的布置全部采用錯列形式,合理地安排管組的間距,從而既保證有足夠的煙速,達(dá)到所要求的換熱效果。
鍋爐墻選用輕型護(hù)板爐墻,降低了鍋爐漏風(fēng)系數(shù),從而滿足生產(chǎn)工藝和穩(wěn)定發(fā)電的需要。
余熱鍋爐在生產(chǎn)系統(tǒng)中的作用
由于生產(chǎn)系統(tǒng)及余熱發(fā)電熱力系統(tǒng)的特殊性,鍋爐在整個系統(tǒng)中主要起到以下作用:
a)鍋爐起到降低整個煙氣溫度的作用,能夠保障系統(tǒng)中除塵設(shè)備的正常運(yùn)行,達(dá)到低溫環(huán)保排放煙氣;
b)鍋爐通過利用余熱產(chǎn)生高溫高壓蒸汽通過與補(bǔ)燃鍋爐整體配套推動氣輪機(jī)和發(fā)電機(jī)發(fā)電,為整個水泥生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)備提供動力;
c)鍋爐具有一定的自除塵作用,分離出的灰塵可以重新回收利用,達(dá)到“一機(jī)多用”的功能。
d) 利于降低整個系統(tǒng)能耗,做到能源的充分利用。
余熱鍋爐設(shè)計時所應(yīng)具備的條件
1、煙氣側(cè)參數(shù):
煙氣量、煙氣進(jìn)口溫度、煙氣成分、煙氣含塵量、煙氣側(cè)壓力(正壓或負(fù)壓)、鍋爐煙氣側(cè)系統(tǒng)阻力
2、 鍋爐參數(shù):
鍋爐額定蒸發(fā)量、鍋爐額定蒸汽壓力、鍋爐額定蒸汽溫度、鍋爐排煙溫度
3、其它參數(shù):
鍋爐安裝形式、鍋爐結(jié)構(gòu)形式、鍋爐安裝地氣象參數(shù)或其它特殊要求。

公司主營:余熱鍋爐;煙氣換熱器;熱管換熱器;熱管煙氣換熱器;熱管式空氣預(yù)熱器;熱管余熱鍋爐; 余熱導(dǎo)熱油鍋爐;熱管;余熱熱水爐;節(jié)能器;省煤器;不銹鋼省煤器;梯級換熱器;熱管余熱熱水爐;補(bǔ)燃余熱鍋爐