洗煤水，水質(zhì)水量，變化較大，污染物濃度偏低，污水可生化性好，處理難度掉，煤礦污水處理廠設(shè)計時在80年代才有活性污泥法處理的工藝較多。由于煤礦污水水質(zhì)水量變化大，合理的確定設(shè)計的污水水量和污水水質(zhì)。尾礦泥漿脫水處理可以解決這個問題。

美邦環(huán)保泥漿脫水設(shè)備可以一小時處理30-100方泥漿，處理后泥漿含水率低至20-30，泥餅可以直接堆放，或者運輸不滴水，清水可以循環(huán)使用。更多信息李經(jīng)理添加vx，咨詢獲取泥漿處理方案以及視頻案例。

煤礦泥漿脫水處理設(shè)備設(shè)備技術(shù)參數(shù)：

壓濾機型號：DYQ3000WP1FZ

主機功率：4-11kw

濃縮機功率：4kw

成套功率：25-50kw

濾帶寬度：2000-3500mm

外型規(guī)格： 長：10-15米，寬2.8-4.5米，高：2.7米

處理量：30-100立方米/小時

設(shè)備操作方式：自動化 不需要人工操作

整機重量：約8.5-14.3噸左右

泥餅干堆圖：

泥漿污水變清水循環(huán)使用：

設(shè)備的工作流程：

尾礦泥漿脫水處理處理流程：

  帶式壓濾機處理污泥脫水工藝，由污水進入污泥沉淀池，污泥沉淀后濃度更高，用藥更少，再由污泥泵抽出，通過泥漿管到靜態(tài)混合器，藥劑也同時由藥劑池里通過藥劑管進入靜態(tài)混合器。污泥和藥劑同時進入靜態(tài)混合器，污泥和藥劑混合后產(chǎn)生絮凝后通泥漿管道再進入帶式壓濾機的濃縮機經(jīng)過長達十米的重型脫水后，再進入壓濾機主機，經(jīng)過內(nèi)外兩條環(huán)狀濾帶在驅(qū)動輥帶動下，開始進入下彎的弧形楔形區(qū)，進行初壓脫水，接著進入低壓區(qū)，由一個帶L型的壓條的壓輥將水分大量壓出，再進入S型的纏繞型產(chǎn)生的表面壓力重力脫水，在內(nèi)外濾帶分開后，由內(nèi)外濾帶工作表面上的脫水后濾餅刮下。壓出來的水再由管道流到另一個沉淀池，經(jīng)過沉淀后清水可以抽來清洗帶式壓濾機的網(wǎng)帶以保持持續(xù)的脫水效果，以完成整個污泥脫水的整個流程。

煤礦泥漿脫水處理的使用原則
     1. 帶式壓濾機的處理才干應(yīng)控制在恰當(dāng)?shù)囊?guī)模內(nèi)，結(jié)合污泥流量、絮凝劑流量和差數(shù)度進行調(diào)理，防止因為負(fù)荷俄然添加形成設(shè)備過載使體系頻繁動搖和影響處理作用，一起又能夠完成較大的設(shè)備處理功率;
     2. 帶式壓濾機的污泥濃度發(fā)生改變要及時調(diào)整絮凝劑流量和差速度，既要確保處理作用又要防止;污泥流量加大或污泥濃度添加，絮凝劑流量盯梢添加，差速度相應(yīng)加大;污泥流量下降或污泥濃度下降，絮凝劑流量盯梢下降，差速度相應(yīng)削減;

     3. 帶式壓濾機的絮凝劑沒有，只要適合，絮凝劑類型和耗費量既取決于藥劑的質(zhì)量與污泥性質(zhì)的匹配，也取決于與設(shè)備結(jié)構(gòu)類型和作業(yè)工況的匹配，只要三者得到的作業(yè)組合，才干完成低絮凝劑耗費情況下，的處理作用和的處理功率。
      4. 煤礦泥漿脫水處理泥餅干度體現(xiàn)要結(jié)合扭矩數(shù)據(jù)來斷定差速度數(shù)值規(guī)模，原則上在不形成和滿意處理才干情況下盡量使用較低差數(shù)度來完成更好的處理作用和節(jié)約絮凝劑耗費。