長袋離線脈沖除塵器綜合了目前上極優(yōu)秀的長袋離線脈沖除塵技術(shù)而向用戶推出的一種具有*水平的技術(shù)的產(chǎn)品。

　　長袋離線脈沖除塵器具有處理風(fēng)量大、清灰效果好、除塵效率高、運(yùn)行可靠、維護(hù)方便、占地面積小的大型除塵設(shè)備。廣泛應(yīng)用于冶金行業(yè)煉鋼高爐、原料噴煤制備等工廠、建材行業(yè)、電力、化工行業(yè)、碳黑、瀝青混凝土攪拌、鍋爐、煙氣除塵等行業(yè)的粉塵治理和物料回收。

　　工作原理：

　　LCM-D/G系列主要由上箱體、中箱體、灰斗、進(jìn)風(fēng)均流管、支架、濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成，含塵空氣從除塵器的進(jìn)風(fēng)均流管進(jìn)入各分室灰斗，并在灰斗導(dǎo)流裝置的導(dǎo)流下，大顆粒塵被分離，直接落入灰斗，而較細(xì)粉塵均勻地進(jìn)入中部箱體被吸附在濾袋表面，干凈空氣通過進(jìn)入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風(fēng)管排入大氣。隨著過濾工況的進(jìn)行，濾袋上的粉塵越積越多，當(dāng)設(shè)備阻力達(dá)到限定阻力值(一般設(shè)定為1500Pa)時(shí)，由清灰裝置按差壓設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用壓縮空氣瞬間噴吹濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵進(jìn)行抖落至灰斗中，由排灰閥排出。

　　過濾工況：

　　含塵氣體由中間進(jìn)風(fēng)道經(jīng)分配進(jìn)入各過濾單元的灰斗，粗塵粒在慣性和重力的作用下直接落入灰斗，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入過濾室，在濾袋表面塵餅的過濾作用下，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體由濾袋內(nèi)側(cè)進(jìn)入上箱體，并匯聚到凈氣集合管—排風(fēng)道，經(jīng)系統(tǒng)風(fēng)機(jī)排放到大氣。

　　清灰工況：

　　隨著濾袋表面粉塵的不斷積聚，過濾阻力會不斷增加，這時(shí)需要啟動清灰過程。LCM-D/G系列采用分室停風(fēng)的離線清灰機(jī)制。清灰過程開始時(shí)，先關(guān)閉其中一過濾單元的凈氣出口風(fēng)道，使該單元的濾袋處于無氣流通過的狀態(tài)。然后開啟電磁脈沖閥，使壓縮空氣流噴入濾袋、并使凈氣室的凈空氣形成二次風(fēng)吸入濾袋內(nèi)部，濾袋急劇變形振動，抖落粉塵。經(jīng)一段時(shí)間的沉降后，打開該單元凈氣出口，恢復(fù)過濾狀態(tài)，而下一個(gè)過濾單元進(jìn)入清灰狀態(tài)，直至所有單元都實(shí)施一次脈沖清灰，完成除塵器的一個(gè)清灰周期。

　　清灰控制：

　　除塵器采用PLC控制系統(tǒng)，根據(jù)處理工藝的不同，可以選擇壓差控制和定時(shí)控制反吹清灰。

　　壓差控制機(jī)制，是按照除塵器的阻力值啟閉反吹過程。當(dāng)除塵器阻力達(dá)到清灰啟動的預(yù)設(shè)值，一般為1200-1500Pa時(shí)，發(fā)出啟動反吹周期的控制信號，除塵器周而復(fù)始地逐個(gè)單元執(zhí)行“清灰——沉降——過濾”的循環(huán)，直至除塵器阻力降低到設(shè)定的阻力下限一般為1000Pa。壓差控制機(jī)制可以使除塵器阻力始終控制在一定的范圍內(nèi)，使除塵器保持的除塵效率和低的運(yùn)行能耗。

　　定時(shí)控制是指根據(jù)經(jīng)驗(yàn)數(shù)值，安排定時(shí)實(shí)施反吹，一般用于處理工況比較穩(wěn)定的系統(tǒng)。

　　粉塵處理：

　　除塵器收集的粉塵落入灰斗，經(jīng)鏈運(yùn)機(jī)、提升機(jī)等設(shè)備輸送至儲灰倉，定期運(yùn)出。

　　長袋脈沖除塵器廣泛適用于礦業(yè),建材,公路,橋梁,煤炭,化工,冶金,耐火材料,粉體工程等行業(yè)的除塵.