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廣東大辰環(huán)境工程有限公司
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更新時間：2022-02-12 10:05:04瀏覽次數(shù)：178次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線涂料voc RTO焚燒爐、RTO專業(yè)生產(chǎn)廠家東莞粵信環(huán)保2019年7月9日訊 中國是涂料、油墨的生產(chǎn)和消費大國，由此帶來的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）污染成為PM2.5、臭氧污染的重要來源。涂料、油墨
RTO焚燒爐、RTO專業(yè)生產(chǎn)廠家東莞粵信環(huán)保2019年7月9日訊 中國是涂料、油墨的生產(chǎn)和消費大國，由此帶來的揮發(fā)性有機(jī)物（VOCs）污染成為PM2.5、臭氧污染的重要來源。涂料、油墨生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量多，規(guī)模小，分布散，不少企業(yè)的生產(chǎn)方式粗放，污染控制水平不高，無組織排放嚴(yán)重。
為此就要對涂料、油墨行業(yè)進(jìn)行VOCs治理。VOCs治理需要同時抓住原材料、工藝過程及末端治理三個部分。以下是末端治理的部分信息：
固定床吸附脫附-催化氧化處置裝置
舉個栗子
某工業(yè)涂料企業(yè)屬于某大型涂料公司的分公司之一，主要的溶劑是二甲苯、乙酸乙酯等。
其安裝的固定吸附脫附-催化氧化處置裝置設(shè)計風(fēng)量為10萬m3/h。氣體經(jīng)過過濾器，進(jìn)入轉(zhuǎn)輪濃縮區(qū)，吸附后經(jīng)過排氣筒排放。
吸附裝置達(dá)到飽和時采用熱空氣脫附。脫附后的廢氣風(fēng)量為1萬m3/h，進(jìn)入催化氧化裝置，在350度下處理后，匯入排氣筒排放。
催化氧化的主要結(jié)果顯示，進(jìn)口濃度（NMHC）在300mg/m3左右，出口濃度（NMHC）約在20mg/m3左右。
基本原理
沸石轉(zhuǎn)輪濃縮-催化氧化裝置，包括了沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置和催化氧化裝置。在沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置中，VOCs氣體進(jìn)入吸附區(qū)被吸附，成為凈化氣體排放。
當(dāng)吸附區(qū)接近飽和時，旋轉(zhuǎn)至脫附再生區(qū)釋放VOCs濃縮氣體，并送至催化氧化爐燃燒分解。經(jīng)脫附再生處理后的轉(zhuǎn)輪再旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)降溫后，繼續(xù)進(jìn)行吸附處理。
沸石轉(zhuǎn)輪-催化氧化裝置流程示意圖
主要應(yīng)用于轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的設(shè)計面風(fēng)速不應(yīng)小于3m/s，轉(zhuǎn)輪厚度不宜小于400mm。蓄熱燃燒裝置應(yīng)設(shè)置保溫，保證爐體外表面溫度須小于60℃。如果進(jìn)口VOCs濃度高于1.5g/m3，則需要考慮后續(xù)處理技術(shù)，以確保達(dá)標(biāo)。
蓄熱式熱氧化處置裝置(RTO)
舉個栗子
某船舶涂料制造企業(yè)，生產(chǎn)工藝主要是固定釜操作，幾乎沒有移動缸操作工藝，主要的溶劑為二甲苯。
該企業(yè)將所有的廢氣都收集起來經(jīng)過除塵器后接入到RTO處理裝置。設(shè)計處理風(fēng)量約為1萬m3/h，出口能夠達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。投入成本約1000萬元，運(yùn)行成本約為50-100萬元之間（取決于連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時間）。
基本原理
蓄熱式熱氧化爐（RegenerativeThermalOxidizers，RTO）的特點是換熱器采用陶瓷蓄熱床，氧化分解后氣體將自身攜帶大量熱量傳遞并儲蓄在蓄熱床中，然后讓進(jìn)入氧化器的氣體從蓄熱床中獲得換取熱量。
三床式RTO的工作示意圖（來自于某RTO公司）
原則上適用于24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的生產(chǎn)企業(yè)，進(jìn)口濃度在1.5g/m3以上。如果非24小時連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，需要考慮在非運(yùn)轉(zhuǎn)期的保溫措施，否則會帶來較高的運(yùn)行成本。
主要應(yīng)用于至少有三個蓄熱床，其中一個用于預(yù)熱進(jìn)氣，另一個用于蓄熱降溫排氣，還有一個用于吹掃循環(huán)，吹掃循環(huán)可避免蓄熱床換向時產(chǎn)生沖擊排放。
固定床吸附脫附-冷凝回收裝置
舉個栗子
某涂料工廠位于某精細(xì)化工產(chǎn)業(yè)園區(qū)，規(guī)劃年產(chǎn)能為28萬噸的涂料產(chǎn)品、配套溶劑及輔料產(chǎn)品。
目前年產(chǎn)油性涂料6萬噸以上，水性醇酸樹脂12000噸、醇酸樹脂15000噸、聚酯樹脂2000噸、UV樹脂1000噸。
該企業(yè)選擇采用活性炭吸附脫附冷凝回收工藝，投資約300-400萬左右。年度運(yùn)行成本約50-100萬元。
基本原理
有機(jī)廢氣由高壓離心風(fēng)機(jī)抽送進(jìn)入裝有活性炭的吸附槽內(nèi)。在通過活性炭層時，有機(jī)溶劑被活性炭吸附在孔隙中。吸附槽吸附一定時間，系統(tǒng)自動啟動真空泵進(jìn)行抽吸，同時通入低壓蒸汽加熱氣提溶劑，使活性炭得到再生。
從活性炭表面脫附下來的有機(jī)溶劑和水蒸汽進(jìn)入冷凝器冷凝成液體后，混合液體進(jìn)入比重分離槽自動分離。
固定床吸附脫附-冷凝回收裝置
舉個栗子
某船舶涂料有限公司，有1個油漆生產(chǎn)車間，主要產(chǎn)品為船舶及海洋工程漆，年生產(chǎn)能力60000噸。主要的工藝過程是物理混合，采用的主喲啊溶劑為二甲苯、丁醇以及其他固化劑等。
該企業(yè)選擇了活性炭吸附脫附-催化氧化處理裝置。設(shè)計風(fēng)量為10萬m3/h，設(shè)計運(yùn)行風(fēng)量為3-4萬m3/h。并安裝有在線監(jiān)測裝置。經(jīng)過監(jiān)測，排放濃度基本上能穩(wěn)定在10ppm左右。
第三方檢測的結(jié)果為NMHC<1mg/m3；顆粒物<1.5mg/m3，二甲苯余約0.1mg/m3。總體上運(yùn)行成本在50萬元/年左右；投資在400萬元左右。
基本原理
吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)是將吸附和催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣經(jīng)過吸附/脫附過程轉(zhuǎn)換成小風(fēng)量、高濃度的有機(jī)廢氣，然后經(jīng)過催化燃燒凈化。
主要應(yīng)用于大風(fēng)量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的廢氣治理，通常適用的濃度范圍低于1500mg/m3。
通常涂料或涂裝工廠的廠區(qū)存在多個VOCs的排放點、VOCs的濃度分布不均等特點，單獨的處理工藝很難解決全廠的VOCs排放問題。“活性炭氮氣脫附+沸石濃縮+RTO焚燒爐”組合工藝，該工藝能夠的治理涂料或涂裝廠區(qū)的VOCs廢氣。該工藝的示意圖如下圖所示：
對于車間內(nèi)的低濃度、大風(fēng)量的VOCs環(huán)境廢氣(100mg/m3以下)，首先采用活性炭吸脫附裝置對廢氣進(jìn)行濃縮，濃縮后進(jìn)入RTO焚燒爐進(jìn)行熱氧化處理。該工藝采用目前*的氮氣保護(hù)脫附的技術(shù)，具體的過程為：
?、傥竭^程：采用圓柱狀溶劑性生物質(zhì)活性炭吸附塔進(jìn)行有機(jī)氣體吸附，吸附廢氣中的VOCs成分，剩余的潔凈氣體通過煙囪排入大氣;
?、诿摳竭^程：采用熱氮氣(150℃)對活性炭吸附層進(jìn)行吹掃，使脫附的VOCs脫附，進(jìn)入廢氣混合器;
?、刍钚蕴坷鋮s：冷氮氣進(jìn)行活性炭冷卻;
?、芙?jīng)過活性炭濃縮后的廢氣進(jìn)入RTO進(jìn)行熱氧化分解，濃縮后的VOCs濃度能夠滿足RTO焚燒爐系統(tǒng)的運(yùn)行，無需添加額外的燃料。
系統(tǒng)通過閥門的切換來控制活性炭吸附罐的運(yùn)行周期，輪流進(jìn)行吸附脫附，循環(huán)工作，保證系統(tǒng)的連續(xù)運(yùn)行。利用氮氣對VOCs脫附，不會燃燒和爆炸、不會增加有機(jī)物殘留、提高了活性炭吸附系統(tǒng)的安全性和使用壽命;氮氣保護(hù)VOCs廢氣的脫附是關(guān)鍵的技術(shù)部分。
對于中低濃度、大風(fēng)量的VOCs廢氣(100~1000mg/m3)，本工藝采用濃縮沸石轉(zhuǎn)輪對廢氣進(jìn)行一定倍數(shù)的濃縮，運(yùn)行過程中可根據(jù)廢氣處理量和濃縮的倍數(shù)要求，以1～8r/h的速度持續(xù)緩慢旋轉(zhuǎn)。
①廢氣中含有的VOCs成分被吸附在轉(zhuǎn)輪“吸附區(qū)”的沸石分子篩內(nèi)部，脫除VOCs的潔凈空氣則直接排放至大氣。
?、谵D(zhuǎn)輪持續(xù)旋轉(zhuǎn)吸附VOCs，逐漸趨向吸附飽和，當(dāng)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)進(jìn)入至“脫附區(qū)”時，在熱空氣的吹掃下，沸石吸附的VOCs進(jìn)入廢氣混合器，再進(jìn)入RTO焚燒爐，進(jìn)行熱氧化反應(yīng)。
?、勖摳胶蟮霓D(zhuǎn)輪進(jìn)入“冷卻區(qū)”，經(jīng)冷卻空氣吹掃，恢復(fù)至常溫，再次旋轉(zhuǎn)至“吸附區(qū)”，重新開始下周期。
沸石濃縮轉(zhuǎn)輪裝置的安全性高，沸石轉(zhuǎn)輪由無機(jī)氧化物組成，具有不燃性。能夠連續(xù)性、自動化的運(yùn)行，操作簡單。中低濃度VOCs廢氣經(jīng)過濃縮的廢氣滿足RTO焚燒爐運(yùn)行，運(yùn)行過程中無需添加額外的燃料。
對于高濃度、大風(fēng)量的VOCs廢氣(1500mg/m3以上)，該工藝直接通過風(fēng)機(jī)送入廢氣混合器，與自活性炭脫附來的高濃度廢氣和自沸石濃縮轉(zhuǎn)輪來的高濃度廢氣，一起送入蓄熱式熱氧化器RTO裝置。
廢氣經(jīng)預(yù)熱室吸熱升溫后，進(jìn)入燃燒室高溫焚燒(升溫到800℃左右)，VOCs揮發(fā)性有機(jī)物氧化成二氧化碳和水，再經(jīng)過另一個蓄熱室蓄存熱量后排放，蓄存的熱量用于預(yù)熱新進(jìn)入的有機(jī)廢氣，經(jīng)過周期性地改變氣流方向從而保持爐膛溫度的穩(wěn)定。多余的熱量可進(jìn)行熱量回收。
“活性炭氮氣脫附+沸石濃縮+RTO焚燒爐”組合工藝是針對全廠的多廢氣源、多濃度廢氣的系統(tǒng)性的解決方案，能夠綜合性的對低濃度、中低濃度和高濃度的VOCs廢氣進(jìn)行處理，整個工藝系統(tǒng)采用PLC自動程序控制，保證各個裝置連續(xù)安全可靠地運(yùn)行，保證全廠VOCs的去除率達(dá)到99%以上。
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