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rto蓄熱焚燒廢氣處理_rto燃燒處理有機廢氣

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更新時間:2022-02-10 10:59:25瀏覽次數(shù):334次

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經(jīng)營模式:生產廠家

商鋪產品:178條

所在地區(qū):廣東東莞市

聯(lián)系人:彭發(fā)儒 (銷售)

產品簡介

rto蓄熱焚燒廢氣處理 蓄熱式熱氧化系統(tǒng)(RegenerativeThermalOxdizer)RTO焚燒爐是一種高效率的有機廢氣污染治理設備,它是由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。其主要特征

詳細介紹

  rto蓄熱焚燒廢氣處理

rto蓄熱焚燒廢氣處理
rto燃燒處理有機廢氣

  蓄熱式熱氧化系統(tǒng)(RegenerativeThermalOxdizer)RTO焚燒爐是一種高效率的有機廢氣污染治理設備,它是由陶瓷蓄熱床、自動控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。其主要特征是:蓄熱床底部的自動控制閥分別與進氣總管和排氣總管相連;蓄熱床通過換向閥交替換向,將由燃燒室出來的高溫氣體熱量蓄留,并預熱進入蓄熱床的有機廢氣;采用陶瓷蓄熱材料吸收、釋放熱量;預熱到一定溫度的有機廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應,生成二氧化碳和水,得到凈化[1]。同時,利用燃燒室蓄熱陶瓷耐高溫、吸熱快、散熱快的特性,回收潔凈的余熱應用于生產工序,節(jié)約能源的消耗,RTO焚燒爐熱回收效率一般可達到80%以上,現(xiàn)已廣泛應用于電子、汽車、涂裝化工、制藥等行業(yè)的廢氣治理領域。

  1蓄熱式熱氧化系統(tǒng)的應用實例

  1.1研究對象

  本文以某印制線路板夾層材料生產企業(yè)為例,從處理效果、熱能回收方面分析該企業(yè)在應用蓄熱式熱氧化系統(tǒng)處理高濃度有機廢氣的成效。

  1.2生產工藝及有機廢氣污染源分析

  印制線路板夾層材料的生產過程比較簡單,首先按比例將膠料(如環(huán)氧樹脂膠)和有機溶劑(主要用到N,N-二甲基甲酰胺,又名DMF,丙酮等)混合攪拌,然后將混合液均勻涂布在玻璃纖維布上,再經(jīng)烘干、剪裁、質檢后即可制得成品。由于生產過程中用到的有機溶劑在涂布、烘干過程全部揮發(fā),因此有機廢氣產生量大,治理前TVOC產生量約為160~190kg/hr。

  1.3.1工藝流程圖

  1.3.2主要工藝參數(shù)

  (1)處理風量:20000m3/h;

  (2)燃燒室溫度:850~1100℃;

  (3)燃燒室溶劑負荷:300kg/h;

  (4)放熱量:5688144kJ/h;

  (5)助燃物:柴油(發(fā)熱量43054kJ/m3);

  (6)TVOC處理效率:99%以上;

  (7)煙囪排氣溫度:100~150℃。

  1.3.3處理流程簡述

  涂布、烘干等工序產生的有機廢氣先經(jīng)過風機統(tǒng)一收集至RTO焚燒爐處理系統(tǒng),先以柴油引燃,使氧化爐內的溫度達到800℃左右,可保證涂膠生產線一旦開動,有機物將在焚燒爐內*燃燒,生成二氧化碳和水,化學反應式如下。

  氧化燃燒流程采用熱流循環(huán),氧化燃燒爐內溫度高達870攝氏度,有機物的燃燒更加*,為充分利用氧化爐燃燒尾氣余熱,將氧化燃燒余熱通過熱交換器輸送至導熱油爐,回收利用熱能。

  1.3.4處理效果分析

  RTO焚燒爐系統(tǒng)已在該廠內運行3年,按照最近該公司日常監(jiān)測的數(shù)據(jù)(2005年1月、4月、8月、11月)統(tǒng)計的治理前后TVOC排放速率、濃度等數(shù)據(jù)平均值見表1,按各月TVOC去除效率繪制的折線圖見圖3。

  該套系統(tǒng)在某廠使用已有3年,運行穩(wěn)定,未發(fā)生安全事故,對有機物的去除效果穩(wěn)定達到99%以上,RTO焚燒爐處理系統(tǒng)符合某廠的實際情況,是行之有效的治理措施。

  1.4熱能回收

  熱能回收是蓄熱式熱氧化系統(tǒng)的主要特征之一,燃燒室填充的耐高溫陶瓷可將高溫氣體熱量蓄留,尾氣可經(jīng)過熱交換器,熱能輸送至導熱油爐中,降低燃料及能源的損耗,根據(jù)計算,該套系統(tǒng)熱能回收可達到85%以上,節(jié)省電能300度/a,具有明顯的經(jīng)濟意義。

  1.5安全性能與操作管理

  該套系統(tǒng)具備防爆及完善的安全防護裝置,運行穩(wěn)定,運行3年未出現(xiàn)安全事故。該套系統(tǒng)管理方便,通過PLC全自動控制,人機界面操作,開機后24h不需人工操作,可實現(xiàn)遠程監(jiān)控,管理方便。

  rto燃燒處理有機廢氣

  而催化燃燒作為控制VOCs污染的主要技術,具有反應條件溫和、操作條件容易控制、無二次污染等優(yōu)點,尤其是在難生物降解的VOCs污染控制方面具有顯著優(yōu)勢,受到研究者的廣泛重視。本文主要對催化燃燒技術工藝特點進行介紹,并對其在有機廢氣治理中的應用和發(fā)展進行展望。

  1催化燃燒工藝1.1工作原理

  催化燃燒是一個氣-固相催化反應過程,其反應的實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中,催化劑具有吸附作用,同時可以降低反應的活化能,通過將反應物分子富集于催化劑表面從而提高反應速率,加快反應進程。利用催化劑的優(yōu)異性能,可使有機廢氣在較低的起燃溫度(200~300℃)下發(fā)生無焰燃燒,并氧化分解為CO2和H2O,同時放出大量熱能。并且由于催化劑具有選擇性催化作用,可以限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化過程,使其在反應中生成分子氮(N2)。

  1.2主要工藝

  目前所用的催化燃燒工藝主要包括固定床催化燃燒工藝、流化床催化燃燒工藝、整體式催化燃燒工藝、流向變換催化燃燒工藝四大類,各工藝所用催化劑類型和對有機廢氣的處理效果、工藝特點如表1所示。


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