化驗室廢水處理一體機工藝原理

設計與應用

(一)催化氧化的處理工藝
一般催化氧化的處理工藝為:廢水→物化前處理→催化氧化→配水→生化
工藝說明如下:
⑴前處理采用混凝、沉淀、氣浮、微電解、中和、預曝氣等物化處理方法。經過這些物化處理,去除懸浮物,降低了廢水的COD,調節(jié)了pH值,使廢水能更適合進行催化氧化;
⑵催化氧化過程中降低了一部分COD，提高了B/C，使之能更好地進行生化處理，在物化與生化處理之間充當橋梁作用;
(3)催化氧化塔出水進行配水是為了降低含鹽量，使之能更好地進行生化處理;
(4)生化處理的主要目的是進一步降低COD，大限度地去除有機污染。

預處理技術
過濾器對進水水質有較高的要求，實踐證明，如果預處理達不到要求，過濾器將很難發(fā)揮其應有

的作用。調研結果顯示勝利油田有不少的污水處理站由于前部除油、除懸浮物效果不好，直接導致了過濾器的停運。如遼河油田污水處理站預處理效果顯著，過濾器運行效果明顯，但由于預處理沒有采取殺菌措施。近一段時間開始出現(xiàn)生物膜影響過濾器運行效果的現(xiàn)象。精細過濾器更是如此，精細過濾前的預處理技術是精細過濾器能否充分發(fā)揮其作用的關鍵。
(1)除油和懸浮物技術。各油田廣泛采用的成熟的除油和懸浮物的技術有各種除油罐、沉降罐、氣浮機和常規(guī)過濾器等。對于稀油污水，沉降、除油罐即可達到較好的效果，對于稠油污水，則需在沉降、除油罐之后采用氣浮技術。隨著油田二次采油和三次采油的進行，采出水水質越來越差，除油和懸浮物的技術面臨著嚴峻的考驗。
(2)水質改性技術。針對油田污水硬度、礦化度高，易產生腐蝕結垢等的問題，提出了水質改性技術，即向除油后注水中加入石灰乳、復合堿、絮凝劑和水質穩(wěn)定劑等來降低水的硬度，穩(wěn)定水質.達到緩蝕阻垢的目的。水質改性技術在中原油田、新疆油田、勝利油田等1O多座處理廠應用.實際運行結果良好。
(3)殺菌抑菌技術。殺菌、抑菌的主要手段是加殺菌劑或紫外輻射殺菌。殺菌劑分有機殺菌劑和無機殺菌劑，無機殺菌劑一般為氯及其化合物.是利用氯的強氧化作用來殺滅細菌，如勝利純梁首站采用電解氯化物水溶液殺菌裝置，就是利用電解新生成的氯、次氯酸等活性物質的強氧化性殺滅細菌。有機殺菌劑一般有季銨鹽類、有機硫化物、異噻唑啉酮以及氯酚等化合物。由于長期使用一種殺菌劑.細菌可能對其產生一定的抗藥性，因此需要不斷開發(fā)新型、的殺菌配方。有機化合物可以較容易地引入有特定功能的基團，合成多功能的有機藥劑。在殺菌的同時起到緩蝕阻垢的作用。紫外線殺菌是主要的物理殺菌手段，在253.7～826nm范圍有很強的殺菌作用，紫外線殺菌簡單易行，但對水質有要求。如濁度以及一切可對該波段紫外線產生較強吸收的物質的存在都將使紫外線殺菌效果大大降低。

流程說明
    污水首*入集水調節(jié)池進行水量和水質調節(jié)。集水調節(jié)池由用戶自備，一般選用混凝土池體，用戶可根據(jù)生產工藝、水質的穩(wěn)定性來確定調節(jié)池時間。調節(jié)池的停留時間為4－8hr。然后通過提升泵提升進入一體化污水處理裝置。裝置出水即可排放。如裝置出水管標高低于用戶排水管標高，可在裝置內或裝置后增加排放泵。
    1、初沉池：采用豎流式沉淀池，污水流速為0.5-0.8mm/s。污泥通過利用空氣提至污泥池。處理水量≤2m/h,可以與集水調節(jié)池合并改為初沉調節(jié)池。停留時間為2.5-6.0hr。
    2、接觸氧化池：初沉池的水自流至接觸氧化池進行生化處理，接觸池分為三級?？偼Ａ魰r間為3.0-4.5hr。曝氣系統(tǒng)采用本公司技術產品－網狀膜曝氣器，大大提高了氧的使用效率，從而降低能耗。氣水比一般為1：15－20。
    3、二沉池：生化后的污水流到二沉池，二沉池為斜板沉淀池。總停留時間為1-2hr。
    4、消毒池：消毒池接觸時間按TJ14－74標準為30min,特殊污水可延長至1 －1.5hr。一般采用固體氯片消毒（可根據(jù)用戶要求配備其他消毒裝置），工業(yè)有機污水處理完畢后排放可以省去消毒池。

工藝原理

綜合廢水自流經格柵格去大顆粒懸浮物流入廢水調節(jié)池；調節(jié)池中廢水均質均量后，通過液位計控制由污水提升泵打入水解池，利用厭氧微生物來對廢水中N、P、CODcr、BOD5等污染物進行降解。水解池內掛有彈性纖維復合填料以增加微生物量，池內存在高濃度的污泥混合液及生物膜，在池內有機物被兼氧菌降解，提高了廢水的可生化性，同時，在微生物的作用下，將有機氮和氨態(tài)氮轉化為N2和NxO氣體的過程。水解池出水流入氧化池，在好氧的微生物作用下，將廢水中NH4 轉化為NO2-和NO3-。又借助池內彈性填料上附著的好氧微生物的氧化代謝作用，分解廢水中的有機污染物，從而降低其BOD5、CODcr、等污染物指標。接觸氧化池出水自流入沉淀池，沉淀的污泥適當經氣提打入污泥池消化處理，沉淀池的污水主要進行泥水分離后再流入后續(xù)清水消毒池達標排放。污泥池累積的剩余污泥消化后由抽泥泵定期清理外運，上清液回流水解池進行反硝化脫氮處理。

所謂的“物理化學法”主要依托于物理、化學等反應原理，用來處理煤化工廢水內部的雜質、污染物等，主要的反應包括：吸附、抽離、沉淀、萃取等，這些反應都有自身的過程和原理。
1萃取法：所謂的萃取法就是憑借和水無法相溶，以及很少相溶的溶劑，和煤化工廢水有效融合，從而確保溶解在廢水內部的有害物質、雜質等再次分解、分配，并逐漸傳輸至溶劑中，在此基礎上使溶劑和所祛除的污染物煤化工廢水分開，這樣就實現(xiàn)了廢水清潔化，也能對污染物加以回收、再利用。萃取法實際應用中有著多重優(yōu)勢，體現(xiàn)在：大量處理水、設備結構簡明，方便進行自動化調控，而且能夠安全操作，降低成本。
2吸附法：吸附法主要借助氣體流動的性質同多孔的物質之間接觸，從而讓流動狀態(tài)下的污染物能夠有選擇性地分離。對于煤化工廢水處理來說，一般采用以下吸附劑：硅藻泥、樹脂、炭纖維、礦渣等，常見的吸附劑為：活性炭，可以通過吸附法來對應有效處理廢水，這樣一方面可以除掉煤化工廢水內部的污染物，另一方面也能還原水體顏色，排除其中的不良顏色、雜質等。
3膜分離法：主要借助于半透膜來將廢水隔離開來，并將內部的污染物向外滲透的方法。主要的膜分離法包括：微濾法、反滲透法、滲析法等。
4化學沉淀法：借助容易溶解的化學性藥劑，將其添加到煤化工廢水內部，經過化學沉淀終形成一些沉淀物，例如：氫氧化物、鹽等?，F(xiàn)代研究者多將Na2HPO4以及*充當沉淀劑，從而對一系列污染物，例如：硫酸銨等進行沉淀處理，從而達到脫氮的目標?；瘜W沉淀法是一種優(yōu)良的廢水處理方法，能對污染物加以處理，zui終生成無法溶解的鹽以及其他物質，從而達到煤化工廢水凈化的目標。