聚丙烯酰胺處理含油污水有哪幾種技術(shù)方法？
聚丙烯酰胺被廣泛的用于各種污水處理中，對于多種污水的處理都有著良好的處理效果。在處理含油污水也是有著良好的處理效果。含油廢水的處理方法雖然很多，但每種方法都有其局限性。在實際應(yīng)用中，通常采用幾種方法相互結(jié)合，使出水水質(zhì)達到排放標準。
絮凝劑技術(shù)因其適應(yīng)性強，能夠去除乳化油和溶劑油以及一些難以生物降解的復(fù)雜高分子有機物，被廣泛應(yīng)用于含油廢水的處理。但由于油田含油廢水成分復(fù)雜，理論上無法預(yù)測具體處理對象選用的絮凝劑，必須通過大量實驗進行篩選。這是因為有機絮凝劑中的陽離子起到電荷中和和電雙層壓縮的作用，促進乳化油滴進一步破乳沉淀。而且有機絮凝劑具有較長的分子鏈，可以在混凝形成的膠體顆粒之間架橋，形成大而堅韌的絮體，從而提高絮體的性能。復(fù)合絮凝劑的性能取決于絮凝劑的形成狀態(tài)及其物質(zhì)的量。因此，優(yōu)化復(fù)合絮凝劑以提高處理效率和降低成本已成為該領(lǐng)域的重要研究內(nèi)容。
1、凝固法
在混凝過程中，主要針對含油污水中的微小懸浮油顆粒和膠體油顆粒，添加聚丙烯酰胺、聚合氯化鋁等高分子絮凝劑，以防止后續(xù)過程因過度乳化而難以進行。首先要在含油污水中加入一定量的破乳劑，使其充分發(fā)生化學反應(yīng)，然后逐漸凝結(jié)成絮狀或相對穩(wěn)定的混合物；之后我們會在污水中加入聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁絮凝劑，使原污水中的膠質(zhì)油顆粒不再帶負電荷，而是電中性，比重較大的絮凝劑會迅速下沉，從而實現(xiàn)污水凈化的目的。在實際處理過程中，我們建議在實驗室確定聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺絮凝劑的合適用量，在實際操作過程中時刻關(guān)注絮凝反應(yīng)，實時調(diào)整聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺的用量。
2、氣浮
該方法主要用于去除含油污水中的乳化油和較小的油顆粒。這種方法處理的含油污水含油量不超過30 mg/L，其工作原理是：首先將一定量的空氣倒入含油污水中，使污水中出現(xiàn)大量氣泡，氣泡也會上浮。這時會形成由氣泡、水和油組成的不均勻體系，氣泡會與密度更近的油結(jié)合，逐漸向上運動。
3、過濾法
過濾是指在濾膜的作用下截留含油污水中的顆粒物，從而達到油水分離，達到理想的凈化效果。一般來說，過濾法應(yīng)該是混凝法和浮選法的下一種處理方法。在聚合物或穩(wěn)定混合物形成后，污水中的膠體油污可以用過濾法取出。采用這種處理方法，zui終處理后的含油污水含油量不超過10mg/l，通常采用壓濾機和普通快濾池作為構(gòu)筑物。管理過程中很難使用過濾的方法，所以要進行熱水反洗或空氣反曝氣，否則容易出現(xiàn)濾料堵塞的問題。目前，含油廢水的處理是一項復(fù)雜的系統(tǒng)工程。在設(shè)計含油廢水的處理工藝和設(shè)備時，應(yīng)詳細分析含油廢水的來源和組成，不斷優(yōu)化含油廢水的處理工藝，采用相應(yīng)的合適的水處理設(shè)備，同時采用科學有效的水處理技術(shù)，特別是在混凝階段，以充分發(fā)揮聚丙烯酰胺和聚合氯化鋁的作用。真正做好含油污水處理，保護我們的環(huán)保工作。
