由于技術(shù)的進(jìn)步和環(huán)保呼聲的高漲，國(guó)家對(duì)污水排放和處理的要求越來越高，制定了較高的污水排放標(biāo)準(zhǔn)，改善了污水處理流程和工藝。機(jī)械設(shè)備的技術(shù)含量越來越高，數(shù)量也越來越大。設(shè)備的增多加大了管理的難度，如何采用機(jī)械設(shè)備的技術(shù)維護(hù)和保養(yǎng)工作，成為了當(dāng)前污水處理廠管理的重要內(nèi)容。但是不可否認(rèn)，很多污水處理廠在設(shè)備的管理和維護(hù)上缺乏定期管理和維護(hù)的理念?，F(xiàn)代化的生產(chǎn)運(yùn)行又要求污水處理工藝不斷將智能化、高科技的機(jī)械設(shè)備加以引用，因此，當(dāng)前，污水處理廠的運(yùn)營(yíng)就面臨著這樣一個(gè)矛盾，設(shè)備需要管理和維護(hù)，但是專業(yè)技術(shù)人員和管理理念跟不上，造成了污水處理廠發(fā)展的瓶頸。

Garmerwolde污水處理廠原主體工藝采用：B法。為應(yīng)對(duì)不斷增加的污水量和更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，該廠進(jìn)行了提標(biāo)改造。5年主要通過增加旁側(cè)流SH：RON(24kgN/d)以解決泥消化液處理問題，氨氮去除率95%以上，達(dá)到硝化階段節(jié)約能耗25%、反硝化階段節(jié)約外加碳源4%，減少5%的污泥產(chǎn)量。13年新增獨(dú)立運(yùn)行的SBR好氧顆粒污泥系統(tǒng)(Nereda)，增加產(chǎn)能2.86萬(wàn)m3/d，好氧污泥顆?；?%顆粒大于1mm、生物量可穩(wěn)定達(dá)到8g/L以上、SVI5值穩(wěn)定在45ml/g左右，出水TN7mg/L，TP1mg/L，比傳統(tǒng)活性污泥系統(tǒng)能耗降低58-63%、占地減少33%、運(yùn)行費(fèi)用節(jié)省5%。本概況和提標(biāo)改造的必要性1.1基本概況Garmerwolde污水處理廠位于荷蘭北部的格羅寧根市東北，規(guī)模約為7.4萬(wàn)m3/d(27萬(wàn)m3/y，約23.5萬(wàn)人口當(dāng)量)，污水來源主要為市政污水。原工程主體采用：B法(見)，活性污泥池有效容積為284m3，沉淀池有效容積為248m3。原工藝設(shè)計(jì)排放標(biāo)準(zhǔn)：TN12mg/L、TP1mg/L，出水排入附近河道。污泥消化產(chǎn)生的沼氣每年提供.8兆瓦電力。2提標(biāo)改造必要性及存在問題隨著當(dāng)?shù)厣鐣?huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，現(xiàn)有污水廠的處理規(guī)模已經(jīng)不能滿足需求，導(dǎo)致現(xiàn)有污水處理設(shè)施負(fù)荷過大，處理效率無法提升使得出水不能達(dá)到要求，特別是出水TN超標(biāo)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，該廠污泥脫水、濃縮等處置環(huán)節(jié)回流液提供了該廠氮負(fù)荷總量的大約34%，這對(duì)處理工藝的脫氮能力造成了顯現(xiàn)的難度，使得總氮控制目標(biāo)的達(dá)成更加困難。因此為應(yīng)對(duì)不斷增長(zhǎng)的污水排放量，必須新建污水處理設(shè)施；解決污泥消化液高濃度含氮廢水回流產(chǎn)生的沖擊影響問題。

由于設(shè)備的維護(hù)需要有規(guī)程，包括定期清晰、添油換油、設(shè)備的監(jiān)測(cè)和檢查等等，因此，更換和修復(fù)零部件就是日常工作中必須要做的內(nèi)容。污水處理廠的維修設(shè)備人員必須對(duì)這項(xiàng)常規(guī)的工作高度重視，才能保證設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。但是實(shí)際情況是，設(shè)備維修工作得不到足夠的重視。設(shè)備維修人員的專業(yè)度不夠，因此，設(shè)備維修的制度和計(jì)劃往往得不到完善，日常工作中又缺少機(jī)理機(jī)制，因此，工作熱情也不高，導(dǎo)致故障發(fā)生的時(shí)候，設(shè)備的維修工作卻滯后。

污水處理廠要達(dá)到運(yùn)營(yíng)，必須要考慮運(yùn)營(yíng)成本和維修時(shí)間的問題。這一問題也是影響污水處理廠的工作效率的重要內(nèi)容。合理配備設(shè)備的零部件，是運(yùn)營(yíng)管理中*的，但是由于軸承、密封圈、齒輪等重要設(shè)備的成本問題等，很多污水處理廠在設(shè)備的儲(chǔ)備方面缺乏應(yīng)有的意識(shí)，故障發(fā)生的時(shí)候，往往會(huì)出現(xiàn)沒有零部件可換的情況，倉(cāng)促的采購(gòu)導(dǎo)致了設(shè)備的維修成本無形中加大，設(shè)備不能繼續(xù)運(yùn)行，污水得不到處理。因此，合理的儲(chǔ)備問題就成了對(duì)污水處理廠正常運(yùn)行的關(guān)鍵。但是零件如果儲(chǔ)備過大，也會(huì)影響使用。如何解決這個(gè)矛盾，成為了擺在污水處理廠面前的難題。 

為指導(dǎo)運(yùn)行人員合理調(diào)整運(yùn)行參數(shù)、檢查運(yùn)行狀況和安全操作運(yùn)行設(shè)備，筆者對(duì)該公司水處理系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的常見易發(fā)事故進(jìn)行分析研究，提出了事故分析與處理的方法，提出了相應(yīng)的事故防范措施。（圖片源自網(wǎng)絡(luò)）原水加熱溫度超標(biāo)事故2.1事故后果：加熱器出水超溫嚴(yán)重時(shí)，可能會(huì)造成盤濾裝置、超濾膜甚至反滲透膜的超溫?fù)p壞或燒毀事故，引起設(shè)備報(bào)廢。2事故現(xiàn)象：加熱器出水的溫度表顯示數(shù)值偏高；手摸盤濾裝置及進(jìn)出水管道較熱。