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一、一體化污水處理設(shè)備調(diào)試前期污水來(lái)源
二、一體化污水處理設(shè)備設(shè)備調(diào)試前期工作
三、一體化污水處理設(shè)備安裝說(shuō)明
四、一體化污水處理設(shè)備吊裝就位
五、一體化污水處理設(shè)備設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試前檢查
六、一體化污水處理設(shè)備操作步驟
七、污水處理加藥裝置說(shuō)明
八、污水處理裝置正常操作運(yùn)行
九、一體化污水處理設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)
十、污水處理系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中可能出現(xiàn)的異常情況及排除方案
十一、施工主要機(jī)械具
十二、安全防范措施
一、污水來(lái)源
例:醫(yī)院污水。
一體化污水處理設(shè)備應(yīng)在調(diào)試前選擇與之相匹配的污水水質(zhì)來(lái)源。
二、調(diào)試前期工作
1、場(chǎng)地選擇
2、地基基礎(chǔ)制作
1)、一體化污水處理設(shè)備安裝要根據(jù)基礎(chǔ)圖做基礎(chǔ).地埋式一體化污水處理設(shè)備在安裝前對(duì)土質(zhì)不詳?shù)那闆r下適當(dāng)做護(hù)坡,以不塌方為主。(詳見(jiàn)圖紙),要提前在0.4m厚鋼筋混泥土結(jié)構(gòu)預(yù)埋12塊10mm厚的鋼質(zhì)預(yù)埋件。(詳見(jiàn)圖紙)
2)、一體化污水處理設(shè)備基坑混凝土基礎(chǔ)自然養(yǎng)護(hù)需要14-21天
3)、一體化污水處理設(shè)備吊裝運(yùn)輸?shù)降攸c(diǎn)。
三、一體化污水處理設(shè)備安裝說(shuō)明
1、設(shè)備的安裝必須按地埋式一體化污水處理設(shè)備有關(guān)安裝規(guī)范進(jìn)行,設(shè)備的土建工程必須由正規(guī)的建筑隊(duì)伍承建,本設(shè)備可用兩種安裝形式,一安裝在地坪以上,二是安裝在地坪以下,本工程是安裝在地坪下,其它設(shè)備均在地坪上。
2、安裝前對(duì)土建進(jìn)行驗(yàn)收,設(shè)備混凝土底板大小規(guī)格與平面圖、安裝圖相同,要求基礎(chǔ)平均承壓30T/m2以上基礎(chǔ)必須水平,如設(shè)備安裝在地坪下,基礎(chǔ)地坪相對(duì)標(biāo)高與設(shè)備高度相同,四周挖掘?qū)挾缺仨氹x基礎(chǔ)邊線500mm以上以便安裝管道。
3、根據(jù)安裝圖就位,用吊車吊入設(shè)備箱體位置,方向不能放錯(cuò)互相之間距必須準(zhǔn)確(800mm),就位好設(shè)備,聯(lián)接管道。工程塑料管用膠水聯(lián)接,要求各聯(lián)接口無(wú)油污、并用砂皮紙打磨后用刷涂上一層膠水,待膠水層稍干后聯(lián)接,要求聯(lián)接管道不滲漏。把設(shè)備底座與基礎(chǔ)上的預(yù)埋鋼板焊牢,除去焊渣后用環(huán)氧樹(shù)脂涂三道。
4、同時(shí)按工藝要求且根據(jù)實(shí)際情況安裝加藥裝置、消毒裝置及其聯(lián)接所有管道。
5、把電控柜控制線、設(shè)備之連線、電控柜與電源接通,接線時(shí)注意風(fēng)機(jī)、電機(jī)的轉(zhuǎn)向必須與風(fēng)機(jī)所指方向相同。
附設(shè)備平面布置圖、管道平面布置圖、基礎(chǔ)圖。
四、地埋式一體化污水處理設(shè)備吊裝就位
1、一體化污水處理設(shè)備運(yùn)抵調(diào)試現(xiàn)場(chǎng)后,用合適噸位吊車將污水處理設(shè)備吊放到調(diào)試位置,設(shè)備擺放方向不能放錯(cuò)相互之間距必須準(zhǔn)確,以便于后續(xù)工作的進(jìn)行.
2、污水處理設(shè)備外部管路、電路、橋架安裝
3、設(shè)備就位后開(kāi)始外部管路安裝、電路連接、橋架安裝。
4、外部各管路連接接口要無(wú)油污,用砂紙將連接口打磨并涂上一層膠水,待膠水層稍干后在進(jìn)行管路連接,要求連接管路處不能滲漏。
5、電控柜擺放在主體設(shè)備側(cè)邊,外部電路把電控制柜控制線、污水設(shè)備連線、電控柜與電源接通,電源線與污水設(shè)備接線時(shí)注意污水設(shè)備間風(fēng)機(jī)、電機(jī)的轉(zhuǎn)向。
6、在設(shè)備布線時(shí),要把設(shè)備之間應(yīng)安裝的橋架固定完畢,為接電源線走線做準(zhǔn)備。
7、內(nèi)部電路、管路連接
8、內(nèi)部電路、管路連接必須嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家所提供的內(nèi)部電、管路布線圖連接(詳見(jiàn)設(shè)備內(nèi)部電、管路布置圖)。
五、設(shè)備聯(lián)動(dòng)調(diào)試前檢查
1、空轉(zhuǎn)點(diǎn)試設(shè)備間風(fēng)機(jī)、電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)情況,電控柜元件運(yùn)作可靠性。
2、檢查設(shè)備間風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑機(jī)油加注情況。
3、檢查內(nèi)、外部管路連接牢固情況。
4、檢查內(nèi)、外部電路連接情況。
5、一體化污水處理設(shè)備內(nèi)注入污水,檢查各管路連接處有無(wú)滲漏情況.
6、啟動(dòng)風(fēng)機(jī),檢查生活污水裝置所有設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況,有無(wú)異常震動(dòng)、噪音等。
六、地埋式一體化污水處理設(shè)備操作流程
(一)正常污水處理裝置操作流程
自動(dòng)運(yùn)行:
開(kāi)啟配電柜電源,同時(shí)開(kāi)啟二氧化氯投加器和絮凝劑加藥泵,將控制模式打到自動(dòng)狀態(tài)下,設(shè)備根據(jù)調(diào)節(jié)池水位高低,自動(dòng)運(yùn)行。
手動(dòng)運(yùn)行:
啟動(dòng)曝氣池風(fēng)機(jī)→啟動(dòng)調(diào)節(jié)池提升泵→啟動(dòng)絮凝劑加藥泵→→啟動(dòng)二氧化氯消毒裝置
(二)實(shí)際調(diào)試期間具體操作步驟
1、污水注滿接觸生化池。
2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī),對(duì)池內(nèi)污水進(jìn)行曝氣充氧。
3、重新進(jìn)水,繼續(xù)曝氣。
4、如此反復(fù)運(yùn)行,每天進(jìn)水時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)。
5、同時(shí)也可觀察接觸生物池內(nèi)填料情況。
6、微生物的馴化需要較長(zhǎng)時(shí)間,這樣可加快生物膜的形成。
7、注意事項(xiàng)
8、系統(tǒng)監(jiān)測(cè)
(三) 曝氣池水面的漂浮物要定期撈除。
定期觀察設(shè)備運(yùn)行和處理出水,發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)即時(shí)處理。
(1)觀察污水的顔色變化。
七、加藥裝置說(shuō)明
1、藥劑溶液的配置,把藥劑倒入加藥罐內(nèi),開(kāi)始給水閥門注入清水,待放到一點(diǎn)量時(shí),即關(guān)閉水閥門,控制藥劑濃度一般藥劑濃度在10%-20%之間。
2、調(diào)整流量,調(diào)整到設(shè)定的輸送量,即可向投藥點(diǎn)輸送1%-50%濃度的額定用藥量。(以上內(nèi)容為定制型設(shè)備,未配帶用戶不用理會(huì)第七條)
八、污水處理裝置正常操作運(yùn)行
1、待污水注滿接觸池。
2、啟動(dòng)風(fēng)機(jī),打開(kāi)進(jìn)氣閥門進(jìn)行曝氣并調(diào)節(jié)好氣量(其氣水比12:1),一經(jīng)調(diào)好,一般情況下不變動(dòng)。
3、接觸氧化池的污水自流進(jìn)入沉淀池,沉淀池污泥自流至調(diào)節(jié)池,回流量視曝氣池活性污泥含量而有所不同且根據(jù)沉淀污泥量確定,多余污泥提升至污泥池。
4、根據(jù)水量調(diào)節(jié)二氧化氯消毒裝置及加藥裝置進(jìn)行加藥及消毒加藥裝置的加藥量應(yīng)根據(jù)實(shí)際使用情況來(lái)調(diào)節(jié)計(jì)量泵進(jìn)行加藥。
(一)污水處理系統(tǒng)采用全自動(dòng)運(yùn)行方式,全自動(dòng)控制過(guò)程為:
1、曝氣風(fēng)機(jī)與生活污水提升泵聯(lián)動(dòng)(控制箱提供聯(lián)動(dòng)信號(hào)),當(dāng)污水?dāng)嗔鲿r(shí),提升泵停止,風(fēng)機(jī)能自動(dòng)間歇運(yùn)行,保證生物膜的活性,間歇運(yùn)行時(shí)間,工作90min,停機(jī)95min;
2、提泥泵,污泥回流由時(shí)間設(shè)定控制。;
3、控制時(shí)序均可任意調(diào)節(jié),并備有過(guò)流、缺相、過(guò)壓、欠壓等故障情況自動(dòng)保護(hù)功能;
九、一體化污水處理設(shè)備維護(hù)、保養(yǎng)及注意事項(xiàng)
1.當(dāng)設(shè)備埋于地下時(shí)、要注意保證下雨設(shè)備周圍不積水,設(shè)備的排出水口必須在相對(duì)地坪-0.60m以下,設(shè)備上方不得有車輛通過(guò),設(shè)備一般不得抽空內(nèi)部污水、以防地下水把設(shè)備浮起。
2.設(shè)備管理必須建立一套定期保養(yǎng)制度,主要易損件是風(fēng)機(jī)與水泵,風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向不能接反,如進(jìn)入污水必須清理,更換機(jī)油后方能使用,風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前必須注意空氣閥門是否打開(kāi)。
3.設(shè)備在運(yùn)行過(guò)程中如需維修或更換另部件時(shí),現(xiàn)場(chǎng)必須保證三人以上人員,進(jìn)行充分的通風(fēng)后,維修人員必須系好安全帶,帶上防毒面具方能進(jìn)入,防止池中缺氧和中毒事故發(fā)生。措施方案:
⑴有必要將水池污水抽干
⑵用清水稀釋污水池底積水
⑶如要在封閉水池動(dòng)用明火,需先做好通風(fēng)處理后再人員進(jìn)入
⑷必須保證現(xiàn)場(chǎng)三名人員以上
⑸做好應(yīng)急措施
⑹檢查電源線路,關(guān)閉電源。
4、加藥裝置應(yīng)經(jīng)常檢查泵的運(yùn)行情況。
5、泵、電機(jī)注意防潮;計(jì)量泵的操作使用及維護(hù)詳見(jiàn)計(jì)量泵說(shuō)明書(shū)。
6、檢查管路不得有滲漏。
7、所有的潤(rùn)滑部位都必須進(jìn)行定期潤(rùn)滑。
8、風(fēng)機(jī)的具體維護(hù)及保養(yǎng)詳見(jiàn)風(fēng)機(jī)的說(shuō)明書(shū)。
十、污水處理系統(tǒng)調(diào)試過(guò)程中可能出現(xiàn)的異常情況及排除方案
序號(hào) | 可能出現(xiàn)的異常情況 | 引起異?,F(xiàn)象可能的原因 | 解決方案 |
1 | 水泵抽不上水或出水量極少 | 1、水泵電機(jī)接線有誤 2、水泵被異物纏繞 3、水泵電機(jī)損壞 | 1、更換電機(jī)三相接線 2、清除水泵泵腔內(nèi)的異物 3、更換水泵 |
2 | 出水色度不達(dá)標(biāo) | 1、原水色度超標(biāo) 2、加藥量不足 3、藥劑效果不理想 | 1、控制原水色度在設(shè)計(jì)值范圍之內(nèi) 2、適當(dāng)加大藥劑投加量 3、選擇效果更好的藥劑 |
3 | 出水COD不達(dá)標(biāo) | 1、微生物營(yíng)養(yǎng)不夠 2、曝氣量不足 3、PH值及水溫不正常 | 1、向池中按比例投加N、P等營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。 2、增加曝氣量。 3、調(diào)整PH及水溫。 |
4 | 池中有成團(tuán)氣泡上升 | 曝氣管道堵塞 | 應(yīng)立即清洗或更換。 |
5 | 液面翻騰不均勻 | 曝氣有死角 | 檢查池底四角有無(wú)積泥,應(yīng)即時(shí)清淤。 |
6 | 出現(xiàn)大量白色泡沫 | 1、水中含有大量洗滌劑等發(fā)泡物質(zhì)。 2、進(jìn)水水質(zhì)有變化。 | 1、應(yīng)在調(diào)節(jié)池內(nèi)投加消泡劑,以去除表面活性劑的影響?;蚨ㄆ谟盟畼寣?duì)池內(nèi)泡沫進(jìn)行噴灑。 2、測(cè)量進(jìn)水水質(zhì)情況,對(duì)進(jìn)水濃度進(jìn)行調(diào)整。 |
7 | 泡沫呈茶色、灰色 | 泥齡太長(zhǎng)或污泥被打碎而被吸附在氣泡上所致。 | 增加排泥量。 |
8 | 氣泡較粘,不易破碎 | 負(fù)荷較高,有機(jī)物分解不*。 | 減小進(jìn)水濃度。 |
十一、施工主要機(jī)械具
發(fā)電機(jī)、運(yùn)水車、吊車、運(yùn)輸車、挖掘機(jī)、污水車等現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試所需必要工器具
十二、安全防范措施
1、所有參加清水調(diào)試人員必須佩帶安全帽。
2、檢查連接設(shè)備用電線路是否連接正確。
3、確定一體化污水處理設(shè)備聯(lián)動(dòng)設(shè)備正常負(fù)荷,以保證調(diào)試正常。
4、一體化污水處理設(shè)備調(diào)試操作人員絕緣手套等防護(hù)措施。
5、一體化污水處理設(shè)備調(diào)試期間要有專人看守。
6、基坑上口邊1m范圍內(nèi)不允許堆土、堆料和停放機(jī)具。
7、基坑外施工人員不得向坑內(nèi)亂扔雜物,向基坑下傳遞工具時(shí)要接穩(wěn)后再松手。
8、坑下人員休息要遠(yuǎn)離基坑邊及放坡處,以防不慎。
9、施工機(jī)械一切服從指揮人員指揮,人員盡量遠(yuǎn)離施工機(jī)械,如有必要,先通知操作人員,待回應(yīng)后方可接近
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