印染廢水水量大，廢水中含大量堿類(lèi)，pH值高，含大量殘余的印染助劑，色度大，有機(jī)物含量高，耗氧量大，懸浮物多，并含有微量有毒物質(zhì)，若不經(jīng)治理直接排放，將會(huì)對(duì)水體和環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。

印染廢水水量大，廢水中含大量堿類(lèi)，pH值高，含大量殘余的印染助劑，色度大，有機(jī)物含量高，耗氧量大，懸浮物多，并含有微量有毒物質(zhì)，若不經(jīng)治理直接排放，將會(huì)對(duì)水體和環(huán)境造成嚴(yán)重的污染。對(duì)紡織印染廢水 的治理，首先也應(yīng)該以防為主，積極改造生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少?gòu)U物和廢料的產(chǎn)生;通過(guò)逆流用水和重復(fù)用水來(lái)減少污染物的排放量，提高水的回用率;回用染化原料，降低生產(chǎn)成本，又減輕環(huán)境污染，一舉多得，最終的廢水再經(jīng)處理排放。

印染廢水中常用的工藝及設(shè)備如下：

(1)格柵攔污。用于去除廢水中紗頭、布?jí)K等漂物和懸浮物。主要有格柵和格網(wǎng)、篩網(wǎng)等。

(2)調(diào)節(jié)池。由于紡織印染廢水水質(zhì)水量變化大，必須設(shè)調(diào)節(jié)池，一般當(dāng)廢水量5000t/d時(shí)，調(diào)節(jié)池停留時(shí)間為4h;廢水量2000t/d時(shí)，調(diào)節(jié)池停留時(shí)間為5h～6h;廢水量小于1000t/d時(shí)，調(diào)節(jié)池停留時(shí)間為7h～8h。

(3)沉淀池。印染廢水的懸浮粒小，故不經(jīng)其它(如化學(xué))預(yù)處理時(shí)，不宜直接進(jìn)行沉淀處理，沉淀池又分平流式、豎流式和輻流式，其中前者應(yīng)用最多。

(4)過(guò)濾法。在印染廢水中采用的過(guò)濾多是快濾池，即在重力作用下，水以6m/h～12m/h的速度通過(guò)濾池完成過(guò)濾過(guò)程。

預(yù)處理：印染廢水污染程度高，水質(zhì)水量波動(dòng)大，成分復(fù)雜，一般都需進(jìn)行預(yù)處理，以確保生物處理法的處理效果和運(yùn)行穩(wěn)定。

 (1)調(diào)節(jié)(水質(zhì)水量均化)：如前所述，印染廢水的水質(zhì)水量變化大，因此，印染廢水處理工藝流程中一般設(shè)置調(diào)節(jié)池，以均化水質(zhì)水量。為防止纖維、棉籽殼、漿料等沉淀與池底、池內(nèi)常用水力、空氣或機(jī)械攪拌設(shè)備進(jìn)行攪拌。水力停留時(shí)間一般為8h。

 (2)中和：印染廢水的pH值往往很高，除通過(guò)調(diào)節(jié)池均化其本身的酸堿度不勻性外，一般需要設(shè)置中和池，以使廢水pH值滿(mǎn)足后續(xù)處理工藝的要求。

 (3)廢鉻液處理：在有印花工藝的印染廠(chǎng)中，印花滾筒鍍筒時(shí)需使用重鉻酸鉀等，輥筒剝鉻時(shí)就會(huì)產(chǎn)生鉻污染。這些含鉻的雕刻廢水必須進(jìn)行單獨(dú)處理，以消除鉻污染。

 (4)染料濃腳水預(yù)處理：染色換品種時(shí)排放的染料濃腳水，數(shù)量較少，但濃度*，COD可達(dá)幾萬(wàn)甚至幾十萬(wàn)。對(duì)這一部分廢水進(jìn)行單獨(dú)處理可減少?gòu)U水的COD濃度，這對(duì)于小批量、多品種的生產(chǎn)企業(yè)尤其重要。

該工程采用生物膜法：缺氧----好氧（A/0）處理工藝。A/O即缺氧+好氧生物接觸氧化法是一種成熟的生物處理工藝，具有容積負(fù)荷高、生物降解速度快、占地面積小、基建投資和運(yùn)行費(fèi)用低等優(yōu)點(diǎn)，可替代原有城市污水處理采用的普通活性污泥法，特別適用于中、高濃度工業(yè)廢水的處理，且投資省、占地少、處理效率高。該工藝采用生物接觸氧化和沉淀相結(jié)合的方法，工藝成熟、可靠。設(shè)備中沉淀污泥，一部分污泥中由于溶解氧的作用進(jìn)一步得到氧化分解，一部分氣提至沉砂沉淀池內(nèi)，系統(tǒng)污泥只需定期在沉砂沉淀池中抽吸。系統(tǒng)中風(fēng)機(jī)、潛污泵等主要控制設(shè)備的工作程序輸進(jìn)PLC機(jī)，達(dá)到自動(dòng)工作，以減少操作工作量，并可減少不必要的人為損壞。