硝酸an通過復(fù)分解反應(yīng)制取硝酸鉀付產(chǎn)氯化銨的生產(chǎn)過程中有兩個工序需要用到降溫結(jié)晶，一個是硝酸鉀的結(jié)晶和重結(jié)晶，還有一個是氯化銨的降溫結(jié)晶。在這兩個結(jié)晶過程中以前均采用間歇罐式操作，勞動強(qiáng)度大、現(xiàn)場環(huán)境糟糕。有些還用罐外淋水降溫的方法，換熱效果差、設(shè)備占地面積大、需要很多個結(jié)晶罐。
 

　　針對這種情況和客戶的實(shí)際需求，我們在硝酸鉀和氯化銨的結(jié)晶中采用兩級真空DTB結(jié)晶器，DTB型結(jié)晶器屬于典型的晶漿內(nèi)循環(huán)結(jié)晶器。熱濃溶液進(jìn)入結(jié)晶器底部與循環(huán)晶漿混合，由攪拌槳推送沿導(dǎo)流筒至液面，溶液在液面蒸發(fā)冷卻，過飽和溶液通過在結(jié)晶器內(nèi)循環(huán)由懸浮在溶液中的晶體吸收過飽和而消除過飽和度，同時晶體得以長大。
 

　　由于在結(jié)晶器設(shè)置內(nèi)導(dǎo)流筒，形成了循環(huán)通道，使晶漿具有良好的混合條件，只需要很低的壓頭，就能使器內(nèi)實(shí)現(xiàn)良好的內(nèi)循環(huán)，使器內(nèi)各流動截面上都可以維持穩(wěn)定的流場，在蒸發(fā)結(jié)晶中能迅速消除沸騰界面處的過飽和程度，能使溶液的過飽和度處于比較低的水平。內(nèi)攪拌螺旋槳代替循環(huán)泵，減少外部循環(huán)管阻力損失，節(jié)省驅(qū)動功率；晶體循環(huán)*，過飽和度低，晶核發(fā)生速率低，粒度大；同時攪拌槳轉(zhuǎn)速較低對晶核的磨損破損率小，不會造成大量的二次晶核產(chǎn)生；且系統(tǒng)的真空度穩(wěn)定性容易保證。