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河北誠源管業(yè)集團有限公司
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| 參 考 價 | 面議 |
產(chǎn)品型號齊全
品 牌天元
廠商性質(zhì)生產(chǎn)商
所 在 地滄州市
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更新時間：2020-04-20 09:21:24瀏覽次數(shù)：220次
聯(lián)系我時，請告知來自 環(huán)保在線| 壁厚 | 10mm | 材質(zhì) | 其他 |
|---|---|---|---|
| 公稱壓力 | 16Mpa | 內(nèi)徑 | 400mm |
| 外徑 | 426mm |
常熟三層聚乙烯涂敷防腐鋼管防腐優(yōu)勢誠源管業(yè)
常熟三層聚乙烯涂敷防腐鋼管防腐優(yōu)勢誠源管業(yè)常熟三層聚乙烯涂敷防腐鋼管防腐優(yōu)勢
研究分析了較大偏高嶺土(MK)摻量下偏高嶺土-水泥(MK-OPC)硬化漿體的強度、化學結(jié)合水量、MK反應量、Ca(OH)2含量、微觀形貌和孔徑分布.結(jié)果表明:在50%MK摻量(質(zhì)量分數(shù))范圍內(nèi),隨著MK摻量增加,MK-OPC砂漿的強度增長速度加快;MK-OPC砂漿*強度基本高于純水泥砂漿.隨著MK摻量增加,MK-OPC凈漿的MK反應量增加、Ca(OH)2含量大幅減少、微觀結(jié)構(gòu)致密、孔結(jié)構(gòu)細化.MK反應量和增應因子與d≤10nm孔體積增量均呈正比關系.通過對5根預損短柱采用不同加固方式和1根對比柱進行偏心受壓試驗,研究了不同BFRP加固方式各柱的破壞過程、極限承載力;對比分析了不同加固方式縱向受力鋼筋、玄武巖纖維筋、混凝土、玄武巖纖維布的應力-應變及荷載-撓度關系。研究結(jié)果表明,單獨采用BFRP筋嵌入式加固鋼筋混凝土偏心受壓短柱效果不明顯,而采用嵌入式BFRP筋和外包BFRP布混合加固效果更為理想,表現(xiàn)出一定的復合加固效應。在試驗研究的基礎上,根據(jù)本文的基本假定進行了承載能力計算并給出了簡化設計方法,可為定量分析研究提供參考。
三層聚乙烯涂敷防腐鋼管
基于45°剪切角的復合試件剪切試驗,進行了改性環(huán)氧樹脂防水黏結(jié)層的設計和性能評價.結(jié)果表明:改性環(huán)氧樹脂防水黏結(jié)層的剪切強度主要受樹脂用量和樹脂混合到瀝青混合料攤鋪之間間歇時間的影響.改性環(huán)氧樹脂用量宜≥0.6L/m2,玄武巖碎石粒徑為1.18~3mm或3~5mm,碎石對防水黏結(jié)層表面的覆蓋率為90%,24℃下施工間歇時間應小于12h.與其他材料防水黏結(jié)層相比,改性環(huán)氧樹脂防水黏結(jié)層具有更好的高溫性能、低溫抗凍性能和抗疲勞性能,但造價較高,*用于裂縫較多的水泥混凝土橋面.為研究酚醛樹脂對玻纖的浸潤性能,更好地指導實際生產(chǎn),考察了兩種酚醛樹脂和三種玻璃纖維。通過添加稀釋劑和分散劑改變樹脂體系的表面張力、粘度和樹脂對玻纖的動態(tài)接觸角,采用靶環(huán)試驗測試了多種樹脂體系對三種玻纖的浸潤速率,篩選出浸潤性能的樹脂體系和玻璃纖維。研究表明,表面張力越低,粘度越小,樹脂與玻纖的動態(tài)接觸角越小,越有利于提高樹脂對玻纖的浸潤效果。玻璃纖維增強復合材料(FRP)具有輕質(zhì)、高強、減震、耐腐蝕等優(yōu)良特性,已廣泛應用于特殊環(huán)境中的橋梁工程。本文以FRP拉擠型材為主材料設計了一座跨度為10+10m的人行天橋,并采用有限元方法分別校核其受基本載荷、自由振動、地震沖擊載荷時的力學響應。計算結(jié)果表明,該橋梁重量較小,具有較高的安全裕度和較自振頻率,可有效縮短現(xiàn)場的施工周期。本文的分析結(jié)果對于FRP橋梁的設計具有一定的工程指導意義。常熟三層聚乙烯涂敷防腐鋼管防腐優(yōu)勢誠源管業(yè)
聚合物基復合材料以其優(yōu)異的特性在各領域廣泛應用,聚合物基復合材料的熔融連接技術(shù)一直是研究的重點。本文系統(tǒng)地綜述了影響電阻焊接接頭質(zhì)量的加熱元件、焊接壓力和輸入功率等工藝參數(shù)和焊接過程的溫度分布情況,討論了熱固性聚合物基復合材料電阻焊接的實現(xiàn)及電阻焊接有限元模型的建立,展望了聚合物基復合材料電阻焊接技術(shù)未來的研究方向。將短切玻璃纖維摻入木塑復合材料中,制備出具有增果的環(huán)保型木塑復合材料,探討纖維的長度和含量對木塑復合材料的拉伸、彎曲以及沖擊性能的影響。研究表明,隨著玻璃纖維加入量的增加,木塑復合材料的拉伸、彎曲以及沖擊性能明顯提高;但材料的流動性能減弱,擠出脹大現(xiàn)象明顯,發(fā)泡倍率降低。通過觀察拉伸、彎曲和沖擊斷口SEM圖片,表明玻璃纖維的拔出為木塑復合材料主要的破壞形式。
常熟防腐優(yōu)勢截面結(jié)構(gòu)強度分析校核方法是風力機葉片設計優(yōu)化的關鍵問題。針對現(xiàn)有的葉片工程力學計算方法精度不高、有限元分析方法計算開銷較大的問題,在研究風力機復合材料葉片結(jié)構(gòu)設計模型的基礎上,基于復合材料力學理論,推導出計算葉片截面周向各處拉伸和剪切應變的計算公式;在葉片生命周期內(nèi)的極限載荷下,對某1.5 MW葉片進行了結(jié)構(gòu)強度計算和分析,通過與該葉片在當量極限載荷下的測試結(jié)果對比,驗證了所述方法的有效性。
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