自蔓延高溫合成(Self-propating High一teeratureSynthesis，sHs)方法的概念是由前蘇聯(lián)科學(xué)家A.G.Mazhanov在1967年首先提出來的，SHS的本質(zhì)是一種高放熱無機化學(xué)反應(yīng)，其基本反應(yīng)過程是:向體系提供必要能量(點火)，誘發(fā)體系局部產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，此后，這一化學(xué)反應(yīng)過程在自身放出的高熱量的支持下繼續(xù)進(jìn)行，后將燃燒(反應(yīng))波蔓延到整個體系，從而制備出所需的陶瓷材料。一般將反應(yīng)的原料混合物壓成塊狀，在塊體的一端點火引燃反應(yīng)，結(jié)果形成一個以一定速度(Vp)蔓延的燃燒波，隨著燃燒波的推進(jìn)，原料混合物轉(zhuǎn)化為產(chǎn)物。與傳統(tǒng)工藝方法相比較，它的優(yōu)點主要特點是：

(1)生產(chǎn)工藝簡單，過程時間短，反應(yīng)迅速，不同體系燃燒波擴展速度不同，大致范圍在0.1~15cm/sec，一般在幾秒至幾十秒的時間內(nèi)即可完成，生產(chǎn)效率高；

(2)合成過程在自身反應(yīng)放出熱量的支持下進(jìn)行，反應(yīng)后合成過程在自身反應(yīng)放出熱量的支持下進(jìn)行，無需再補充能量，節(jié)約能源；

(3)燃燒合成過程的高溫(有的應(yīng)溫度高達(dá)5000K)使雜質(zhì)得以揮發(fā)，純化產(chǎn)品，合成物污染少，純度高；

(4)由于反應(yīng)迅速，合成過程中溫度梯度大，產(chǎn)品中極可能出現(xiàn)缺陷集中和非平衡相，使得產(chǎn)物活性增高。因此，它在無機合成中得到了廣泛的應(yīng)用。

總而言之，由于自蔓燃高溫合成能夠利用自身產(chǎn)生的熱量自發(fā)地進(jìn)行反應(yīng)，*地減輕人工操作的難度，使得新材料的制備變得越加簡單，具有良好的發(fā)展前景和*的利用價值。

自蔓延高溫合成技術(shù)在現(xiàn)今是一種很有吸引力的材料制備技術(shù)，它在陶瓷材料、復(fù)合材料、梯度功能材料及材料表面改性等領(lǐng)域有十分廣泛的應(yīng)用。它的應(yīng)用主要包括有：

1、在離心力的作用下合成陶瓷內(nèi)襯復(fù)合金屬管；

2、制備泡沫陶瓷材料的方法，制備出導(dǎo)電的(A12O。+TIBZ)和(A1203+2Cr)體系泡沫陶瓷材料。

3、利用激光輔助自蔓延高溫合成技術(shù)在金屬表面形成純陶瓷涂層等；一言概之，自蔓延高溫合成對制備新型陶瓷材料有*的幫助。

SHS-自蔓燃陶瓷復(fù)合管特點，耐磨性好陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)襯層為剛玉陶瓷（a-AL2O3），莫氏硬度可達(dá)9.0相當(dāng)于HRC90以上。因此對冶金、電力、礦山、煤炭等行業(yè)所輸送的磨削性介質(zhì)均具有高耐磨性。經(jīng)工業(yè)運行證實：其耐磨壽命是淬火鋼的十倍甚至幾十倍。運行阻力小SHS陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)表面光滑、且*銹蝕，也不象無縫鋼管內(nèi)表面有凸?fàn)盥菪€存在。經(jīng)有關(guān)檢測單位對內(nèi)表面粗糙度及清水阻力特性測試，其內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為0.0193，比無縫管稍低。因此該管具有運行阻力小等特點，可減少運行費用。耐腐蝕、防結(jié)垢由于該鋼陶瓷層為（a-AL2O3），屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時具有防垢等特性。耐溫性能與耐熱沖缶性能好由于該剛玉陶瓷（a-AL2O3），為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復(fù)合管可在-50--700℃溫度范圍內(nèi)*正常運行。材料線膨脹系數(shù)6-8×10-6/0C，約為鋼管的1/2左右。材料具有良好的熱穩(wěn)定性。工程造價低陶瓷復(fù)合管重量輕，價格適宜。比同內(nèi)徑的鑄石管重量輕50%；比耐磨合金管重量輕20-30%，且耐磨、耐蝕性好，因為使用壽命長，從而支吊架費用、搬運費、安裝費以及運行費用降低。經(jīng)有關(guān)設(shè)計院和施工單位工程預(yù)算和工程實際比較，該管工程造價與鑄石相當(dāng)，與耐磨合金管相比，工程造價下降20% 左右。安裝施工方便由于該管重量輕，且焊接性能好。因此可采用焊接、法蘭聯(lián)結(jié)等方式，施工安裝方便，且可減少安裝費用。因此，復(fù)合管具有良好的耐磨、耐熱、耐蝕及抗機械沖擊與熱沖擊、可焊性好等綜合性能。是輸送顆粒物料、磨削、腐蝕性介質(zhì)等理想的耐磨、耐蝕管道。由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，與耐磨合金管相比，工程造價下降20%左右。技術(shù)生產(chǎn)工藝--自蔓燃高溫離合合成法制造。由于該管具有耐磨、耐蝕、耐熱性能，因此可廣泛應(yīng)用于電力、冶金、礦山、煤炭、化工等行業(yè)作為輸送砂、石、煤粉、灰渣、鋁液等磨削性顆粒物料和腐蝕性介質(zhì)，是一種理想的耐磨蝕管道。冶金、電力行業(yè)輸送煤粉、灰渣、泥漿、石灰石膏漿液等每年需要消耗大量的金屬管道。包頭天津陶瓷復(fù)合耐磨管道價格行情水泥廠選機機出口管道、選機機入口管道、收塵管道、立磨出風(fēng)管道、循環(huán)風(fēng)管、煤磨高溫風(fēng)機風(fēng)管、下料管等磨損彎管；石油、化工、礦山、煤炭、洗煤廠、由于該鋼陶瓷層為（a-AL2O3），屬中性特質(zhì)。因此具有耐酸堿和耐海水腐蝕，并同時具有防垢等特性。SHS陶瓷復(fù)合管由于內(nèi)表面光滑、且*銹蝕，也不象無縫鋼管內(nèi)表面有凸?fàn)盥菪€存在。經(jīng)有關(guān)檢測單位對內(nèi)表面粗糙度及清水阻力特性測試。其內(nèi)表面光滑度優(yōu)于任何金屬管道，清阻力系數(shù)為0.0193，比無縫管稍低。因此該管具有運行阻力小等特點，可減少運行費用。由于該剛玉陶瓷（a-AL2O3），為單一穩(wěn)定的晶態(tài)組織。因此復(fù)合管可在-50--700℃溫度范圍內(nèi)*正常。由于該管重量輕。加之內(nèi)層升溫也不崩裂，在施工中，對法蘭、吹掃口、防爆門等能進(jìn)行焊接。也可用直接焊接方法進(jìn)行連接，這比耐磨鑄石管、耐磨鑄鋼管、稀土耐磨鋼管、雙金屬復(fù)合管、鋼塑管、鋼橡管在施工中不易焊接或不能焊接更勝*。內(nèi)襯陶瓷耐磨鋼管抗機械沖擊性能也好。貼片耐磨陶瓷管道：采用鋁熱-離心法使陶瓷和金屬有機的結(jié)合，鋁熱-離心法制備內(nèi)襯陶瓷鋼管利用反應(yīng)自身放熱產(chǎn)生的高溫使反應(yīng)產(chǎn)物熔融并在離心力作用下發(fā)生分離，形成內(nèi)襯氧化鋁陶瓷的鋼管。自蔓延復(fù)合管道：陶瓷粉+氧化鐵粉+氧化鎂粉按比例混合(主要成分是氧化鐵，黑色)，把管道兩端封口，加入粉末，管道旋轉(zhuǎn)。電子點火，用離心的方法燒結(jié)在管道內(nèi)壁。整體煅燒式陶瓷管道：按照模具，把陶瓷粉燒結(jié)成陶瓷管道。包頭天津陶瓷復(fù)合耐磨管道價格行情