西鄉(xiāng)環(huán)氧樹脂給水涂塑直縫鋼管生產(chǎn)6?9環(huán)氧粉末防腐鋼管涂料是一種熱固性、無毒涂料,固化后形成高分子量交聯(lián)結(jié)構(gòu)涂層,具有優(yōu)良的化學(xué)防腐性能和較高的機(jī)械性能,尤其耐磨性和附著力*。該涂料為100%固體。對(duì)兩種厚度的ETFE(乙烯-四氟乙烯共聚物)薄膜進(jìn)行了5組應(yīng)力比的雙軸拉伸試驗(yàn),得到其應(yīng)力-應(yīng)變曲線.計(jì)算了ETFE薄膜的折算應(yīng)力,檢驗(yàn)了Mises屈服準(zhǔn)則的適用性,得到了雙軸拉伸情況下的彈性模量及泊松比,并與單軸拉伸數(shù)據(jù)進(jìn)行了對(duì)比分析.結(jié)果表明:ETFE薄膜雙向受力時(shí)符合Mises屈服準(zhǔn)則;雙軸彈性模量及泊松比與單軸數(shù)據(jù)接近.

西鄉(xiāng)環(huán)氧樹脂給水涂塑直縫鋼管生產(chǎn)以天津港北疆港區(qū)的廢棄堿渣為研究對(duì)象,提出了利用高爐礦渣微粉(GGBS)、水泥對(duì)高含水率堿渣進(jìn)行固化處理的方法,并對(duì)基于模糊評(píng)價(jià)法得到的優(yōu)選配合比固化堿渣土的壓縮特性進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:同等固化劑摻量下,混摻固化劑的固化堿渣土的強(qiáng)度要高于單摻固化劑的固化堿渣土;基于優(yōu)選配合比(3%水泥+8%GGBS)的固化堿渣土壓縮系數(shù)及壓縮指數(shù)隨齡期的延長不斷降低,而結(jié)構(gòu)屈服應(yīng)力不斷增大.固化堿渣土的壓縮性能在屈服前后變化很大,建議工程中應(yīng)確保上部荷載不能超出其結(jié)構(gòu)屈服應(yīng)力,以免發(fā)生突然破壞.采用環(huán)氧粉末涂敷打底聚乙烯PE及粘劑纏繞或包覆形成的三層PE工藝,是目前普遍采用的鋼管道防腐工藝,也是目前國內(nèi)西氣東輸及油田輸油、氣,城市供氣、供水所采用的管道防腐工藝誠源內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管實(shí)體廠家誠源內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管實(shí)體廠家

涂塑鋼管是國內(nèi)新近發(fā)展的一種新型管道材料,采用內(nèi)外均有涂塑保護(hù)層,中間為增強(qiáng)焊接鋼管或無縫承壓鋼管的復(fù)合結(jié)構(gòu),它克服了鋼管本身存在的易生銹、腐蝕、高污染、及塑料管強(qiáng)度低、易變形的缺陷,整合了鋼管和塑料產(chǎn)品的共同優(yōu)點(diǎn),屬于國家推廣使用的環(huán)保產(chǎn)品。 環(huán)氧樹脂固化物呈三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。涂塑鋼管根據(jù)市場(chǎng)需求、生產(chǎn)工藝、防腐措施、連接方式、性價(jià)比等諸多方面進(jìn)行綜合分析后合理設(shè)計(jì)管材。因此,涂塑管件具有眾多技術(shù)特點(diǎn)。廣泛應(yīng)用于各類建筑的冷熱水的給水系統(tǒng)。優(yōu)點(diǎn):速度快,作簡便。缺點(diǎn):涂層不夠均勻,無法控制涂層厚度,而且只能生產(chǎn)DN50以上的管,不能只涂一面。所以浸塑工藝一般用來生產(chǎn)電纜套管。滾塑:將預(yù)熱后的鋼管平放在架子上使它轉(zhuǎn)動(dòng),用兩個(gè)3.5米左右的凹槽裝滿粉末,從管的兩端伸入管內(nèi),然后將粉末倒出,利用管的轉(zhuǎn)動(dòng)使粉末均勻的粘到管壁上,后把管口處處理平整即可。這種工藝經(jīng)常用來制作單內(nèi)涂或襯塑管。高溫靜電噴涂:鋼管預(yù)熱后平放在架子上轉(zhuǎn)動(dòng),從鋼管兩端各伸進(jìn)去一支帶有多個(gè)噴頭的噴。
西鄉(xiāng)環(huán)氧樹脂給水涂塑直縫鋼管生產(chǎn)利用加載直流電場(chǎng)模擬雜散電流的方法,對(duì)雜散電流存在情況下氯離子向混凝土內(nèi)部的傳輸特征進(jìn)行了研究.結(jié)果表明:雜散電流的存在會(huì)明顯加速氯離子向混凝土內(nèi)部的傳輸,同時(shí)隨著雜散電流作用時(shí)間的延長和電流強(qiáng)度的增大,雜散電流對(duì)氯離子傳輸?shù)募铀僮饔迷桨l(fā)明顯.此外,與無雜散電流情況下氯離子在混凝土內(nèi)部均勻擴(kuò)散的特點(diǎn)相比,雜散電流的存在使得氯離子在混凝土內(nèi)部的滲透面變?yōu)橐粋€(gè)拋物面,并且在垂直鋼筋的方向上氯離子侵入深度.

西鄉(xiāng)環(huán)氧樹脂給水涂塑直縫鋼管生產(chǎn)誠源內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管實(shí)體廠家誠源內(nèi)外涂塑復(fù)合鋼管實(shí)體廠家將某高模量劑原樣及其磨細(xì)樣本分別分散到基質(zhì)瀝青中獲得2種高模量瀝青膠結(jié)料,利用掃描電子顯微鏡和動(dòng)態(tài)剪切流變?cè)囼?yàn)分析了高模量劑在瀝青膠結(jié)料中的微觀分散狀態(tài)和瀝青膠結(jié)料的宏觀力學(xué)特性;然后以2種粒度的高模量劑制備了高模量瀝青混合料,分別利用抽提試驗(yàn)和瀝青混合料路用性能試驗(yàn)對(duì)比了高模量劑在瀝青混合料中的熔融狀態(tài)及其對(duì)瀝青混合料路用性能的影響.結(jié)果表明:降低高模量劑粒度可實(shí)現(xiàn)其與瀝青更好的分散與混融效果,提高瀝青膠結(jié)料的存儲(chǔ)模量,且可改善高模量瀝青混合料的路用性能.利用數(shù)字圖像處理技術(shù),對(duì)再生混凝土彎折試件的疲勞破壞斷裂面進(jìn)行了統(tǒng)計(jì)研究,得到了其統(tǒng)計(jì)特征,分析了再生混凝土疲勞應(yīng)力水平與骨料脫黏面積比例的相互關(guān)系.對(duì)骨料與砂漿的邊界進(jìn)行提取,建立了能夠真實(shí)反映再生混凝土粗骨料分布的二維細(xì)觀數(shù)值模型,為分析再生混凝土的性能提供了重要依據(jù).

針對(duì)目前乳化瀝青顆粒粒度分析手段的不足,提出一種基于數(shù)字圖像處理技術(shù)的乳化瀝青顆粒粒徑計(jì)算方法.該方法分為3個(gè)主要步驟,首先得到乳化瀝青顆粒的二值圖像并填充二值化后乳化瀝青顆粒圖像中的孔洞;然后在二值圖像的基礎(chǔ)上利用分水嶺算法再次切割粘連顆粒,并根據(jù)顆粒的形狀因子剔除不完整顆粒;后由顯微成像系統(tǒng)標(biāo)定的放大倍數(shù)和等效直徑法計(jì)算顆粒的實(shí)際尺寸,進(jìn)而統(tǒng)計(jì)顆粒粒徑分布參數(shù).與激光粒度分析對(duì)比表明,分析圖像數(shù)量越多,兩者越接近,當(dāng)分析圖像數(shù)量為100張時(shí),兩者的標(biāo)準(zhǔn)差達(dá)到0.55.【云段落