熱浸塑采用流化床浸塑，一次性成膜法；內(nèi)外噴涂工藝采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴進行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末。管口打磨是必須的程序之一，如果管口不平整，在施工時將影響到施工的進度，管口不平整需要切割，修復，那么對涂塑層肯定會有一定的影響；鋼管的管壁難免會有銹，油等污漬，這些污漬將影響到塑料和管道的復合，如果有污漬塑料肯定不能牢牢的附著在鋼管上；造成質(zhì)量不合格；酸洗現(xiàn)在已經(jīng)很少有廠家會在使用的前處理方法，酸洗后的鋼管表面會殘留一層化學物質(zhì)，這些化學物質(zhì)影響到管道的附著力，但不明顯，通常在管道使用一段時間之后，便會發(fā)生脫塑的情況。管道廠家AGapco8就焊縫高度和外觀形狀而言，螺旋焊管不如直縫焊管好，但螺旋焊可以焊制大口徑鋼管，且直徑尺度準確，偏差不越過0.12%，直度好，長度也不受限制，所以螺旋焊管廣泛用于水、石油、天然氣的中低壓輸送管道。

熱浸塑采用流化床浸塑，一次性成膜法；內(nèi)外噴涂工藝采用靜電吸附理論，通過鋼管前處理，用噴進行噴涂聚乙烯或環(huán)氧樹脂粉末。管口打磨是必須的程序之一，如果管口不平整，在施工時將影響到施工的進度，管口不平整需要切割，修復，那么對涂塑層肯定會有一定的影響；鋼管的管壁難免會有銹，油等污漬，這些污漬將影響到塑料和管道的復合，如果有污漬塑料肯定不能牢牢的附著在鋼管上；造成質(zhì)量不合格；酸洗現(xiàn)在已經(jīng)很少有廠家會在使用的前處理方法，酸洗后的鋼管表面會殘留一層化學物質(zhì)，這些化學物質(zhì)影響到管道的附著力，但不明顯，通常在管道使用一段時間之后，便會發(fā)生脫塑的情況。管道廠家AGapco8就焊縫高度和外觀形狀而言，螺旋焊管不如直縫焊管好，但螺旋焊可以焊制大口徑鋼管，且直徑尺度準確，偏差不越過0.12%，直度好，長度也不受限制，所以螺旋焊管廣泛用于水、石油、天然氣的中低壓輸送管道。
外壁采用熱熔結(jié)纏繞工藝底層環(huán)氧粉末、中間層膠黏劑、外層聚乙烯形成三層結(jié)構(gòu)的防腐層，內(nèi)壁采用熱噴涂環(huán)氧粉末防腐方式，將粉末經(jīng)高溫加熱熔結(jié)后均勻地涂敷在管體表面上，極大提高了涂層附著力及涂層厚度，施工時管身應(yīng)置于較好的地基上，沿管線每10～設(shè)置伸縮縫,防滲結(jié)構(gòu)在與管道接合處要適當加厚,管外回填1～2m厚的不透水土料，以防止由于溫度變化和地基不均勻沉降導致管身斷裂或產(chǎn)生裂縫及在管身與壩體之間產(chǎn)生集中滲流等缺陷。三層TPEP涂層越性能主要是由于它將底層環(huán)氧粉末、中間層粘接劑和外層聚乙烯有機地結(jié)合成了一個整體，從而使該涂層具有熔結(jié)環(huán)氧粉末(FBE)涂層和聚乙烯涂層的優(yōu)點。熔結(jié)環(huán)氧通過其活性基團與鋼管表面活化離子作用形成離子鍵以及物理嵌合力，使之牢固粘附在金屬基體表面。由聚乙烯改性制得共聚物粘接劑，不僅具有與熔結(jié)環(huán)氧經(jīng)化學反應(yīng)形成共價鍵（酯鍵）的能力，而且通過接枝改性，破壞了聚乙烯材料的電子偶極平衡，使熔結(jié)環(huán)氧與共聚物分子間范德華力增強，有效提高了兩者界面間粘接強度。且同時并未改變中間層粘接劑聚乙烯的加工性征，在達到成型溫度時，熔融的中間層粘接劑和外層聚乙烯在一定的外加壓力下分子間會相互滲透、相互纏繞，冷卻時結(jié)晶、硬化，而且兩者的分子能夠共結(jié)晶，因此兩層間能夠*結(jié)合成一體，不會有分離的界面，使三種材料結(jié)合形成一個完整的防腐層。  

環(huán)氧粉末體系是由兩種不同的熔結(jié)環(huán)氧粉末在噴涂過程中一次噴涂成膜完成的，底層為普通單層環(huán)氧粉末層，提供防腐性及附著力；外層為增強型，提供抗機械損傷性能；兩層中間是混合層，因為兩層的基料具有相同的分子結(jié)構(gòu)，所以具有較好的相容性，可形成一個有機的整體，不會產(chǎn)生層間分離現(xiàn)象，整個涂層整體厚度在 625 至 1 000 μ m ，使用溫度可達 115 ℃ ，可適用于各種管徑的鋼管防腐涂裝。雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系具有以下優(yōu)點：與基材粘接強度大，抗陰極剝離性能好，吸水率小，使用溫度范圍大，綜合性能與三層 PE 防腐涂層相當，耐劃傷性優(yōu)異，補口也用雙層 FBE ，相容性好，操作方便，質(zhì)量控制容易，覆蓋層表面光滑，可避免陰極屏蔽問題，與陰極保護體系的匹配性比三層 PE 結(jié)構(gòu)更好。這是一種上新研制出的覆蓋層，*適于穿越地段和腐蝕比較強的地段使用，雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系的缺點是造價較高。