染料或染料中間體生產(chǎn)過程中排出的工藝廢水稱之為染料中間體廢水。染料中間體的生產(chǎn)包括以下幾個過程：由苯、萘、蒽等基本有機原料經(jīng)磺化、硝化、還原、鹵化、胺化、氧化、?；?、烷基化等化學(xué)反應(yīng)過程，生成比原來結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但不具有染料特性的有機化合物，例如H酸、土氏酸、J酸等。染料中間體經(jīng)重氮化、偶合等反應(yīng)過程制成原染料。原染料再經(jīng)染料后處理，制成商品染料。染料生產(chǎn)過程耗用的原料多，每噸物耗可達(dá)幾噸到幾十噸，同時在其生產(chǎn)過程中，往往需要一次或多次水洗，因而產(chǎn)生大量的副產(chǎn)物或廢料，尤其是廢液產(chǎn)生量很大

染料廠污水處理設(shè)備

應(yīng)用廣泛的內(nèi)電解法是鐵屑炭法。研究表明，對中等色度和濃度的廢水，脫色率在96%以上；加入助劑可使廢水CODCr去除率在70%以上。內(nèi)電解法的優(yōu)點是利用廢物在不消耗能源的前提下去除多種污染成分和色度，缺點是反應(yīng)速度慢、反應(yīng)柱易堵塞、對高濃度廢水處理效果差。 

在外電壓作用下，利用可溶性陽極（鐵或鋁）產(chǎn)生大量陽離子，對膠體廢水進(jìn)行凝聚，同時在陰極上析出大量氫氣微氣泡，與絮粒粘附一起上浮。這種方法稱為電凝聚電氣浮。與化學(xué)凝聚法相比，其材料損耗少一半左右，污泥量較少，且無笨重的加藥措施。其缺點是電能消耗和材料消耗過大。 

電催化氧化是通過陽極反應(yīng)直接降解有機物，或通過陽極反應(yīng)產(chǎn)生的羥基自由基、臭氧等氧化劑降解有機物。電催化氧化法的優(yōu)點是有機物氧化*，無二次污染。但該法真正應(yīng)用于廢水工業(yè)化處理則取決于具有高析氧電位的廉價高效催化電極。同時電極與電解槽的結(jié)構(gòu)對降低能耗也起重要的作用。

染料廠污水處理設(shè)備