Ø 油的潔凈度變高,生產(chǎn)效率提高
Ø雜質(zhì)減少,油溫降低,安全提高
Ø 延長油的使用壽命,減少采購成本
Ø 提高產(chǎn)品工藝等
設(shè)備工作原理介紹:
1、潤滑油通過輸油泵送入到設(shè)備內(nèi),當(dāng)潤滑油及雜質(zhì)顆粒進(jìn)入分離轉(zhuǎn)子內(nèi)時,受到強(qiáng)大離心力作用(可達(dá)到雜質(zhì)自重1700倍重力),拉絲潤滑油及油泥雜質(zhì)徑向移動到轉(zhuǎn)子內(nèi)部表面,拉絲潤滑油及其中的油泥雜質(zhì)被壓縮成厚厚的一層,由于離心力作用的不同,拉絲潤滑油順著回流槽回流到中轉(zhuǎn)槽內(nèi),雜質(zhì)被吸附到分離機(jī)的內(nèi)表面逐漸凝固,達(dá)到雜質(zhì)和拉絲潤滑油分離的作用,油泥被自動排出來,使?jié)櫥颓鍧嵍炔粩嗵岣撸?
2、與傳統(tǒng)過濾方式區(qū)別:傳統(tǒng)式(攔截式)濾清器是通過過濾介質(zhì)來攔截雜質(zhì)的,它的過濾精度是靠所采用的過濾介質(zhì)來保證的。當(dāng)過濾介質(zhì)負(fù)荷過大,即兩端壓差過大時,可能會發(fā)生過濾介質(zhì)被撕裂(擊穿)的危險,并且濾芯更換成本高。
本機(jī)技術(shù)特點:
1.可全自動分離油中污泥并自動將污泥清除且排出,無須人工清洗,無耗材。
2.變頻設(shè)計,可自由調(diào)整轉(zhuǎn)速來更改離心力G值。
3.控制面板為全觸控LCD液晶面板,采PLC程序設(shè)計,過濾時間、自動除渣時間等一切可自行設(shè)定。
4.可快速分離油中或水中雜質(zhì),并全自動排渣。
5.分離油中0.45-3μm以上之雜質(zhì)(磷酸粉,油泥及鐵粉、鋁粉等等)。
6.可實現(xiàn)固定式或者移動式過濾,發(fā)揮設(shè)備的大功效。
7.全自動控制,自動除渣,節(jié)省人工。
8.刮除下來之油泥含油率低,不必再做脫油處理可直接拋棄。
9.沒有濾網(wǎng)、濾心之更換,無耗材。
使用本機(jī)可以帶來以下好處
(1) 可以大大降低拉伸潤滑油的運動黏度值,保持潤滑油的黏度值使用范圍內(nèi);
(2) 減少油泵、模具及機(jī)器運動部件的磨損;
(3) 提高鋁線拉伸的加工精度,防止拉斷;
(4) 可以大大延長潤滑油的3-5倍使用壽命,降低制造成本;
(5) 減少廢油的產(chǎn)生,還可以減少工人清理機(jī)器次數(shù)和處理廢油成本,提高環(huán)保效益;
(6) 該設(shè)備投資成本低,基本無耗材,一次性投資,易于維護(hù),操作簡單清理方便,使用壽命可達(dá)8年以上;
(7) MG系列全自動排渣,無需專人看守,自動化運行;
(8) 離心力達(dá)到1700G,是目前*離心力大之自動除渣離心分離機(jī)。
(9) 控制面板為全觸控LCD液晶面板,采PLC程序設(shè)計,過濾時間、自動除渣時間等一切可自行設(shè)定。
(10) 分離油中3μm以上之雜質(zhì),使拉伸潤滑油清潔度提升。
(11)油泥泥減少,提高生產(chǎn)效率,降低著火的概率。降低機(jī)器堵塞的幾率
適用范圍:
冷鐓成型油在線及后期處理;機(jī)械加工制程中的切削油固液公離。
搓絲攻牙油的集中回收;鋁電纜線的拉伸油的過濾等等