1 鑄鐵閘門(mén)標(biāo)準(zhǔn)范圍 為適應(yīng)水利工程需要，統(tǒng)一鑄鐵閘門(mén)技術(shù)要求，保證鑄鐵閘門(mén)質(zhì)量，特定本標(biāo)準(zhǔn)。 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了用于正向止水，反向止水或雙向止水的垂直安裝的鑄鐵滑動(dòng)閘門(mén)。鑄鐵滑動(dòng)閘門(mén)具有機(jī)加工的金屬面和機(jī)加工的可調(diào)節(jié)楔塊裝置。鑄鐵滑動(dòng)閘門(mén)可用于方形、矩形或圓形孔口。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鑄鐵閘門(mén)的材料、制造、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于水利水電工程用的鑄鐵閘門(mén)，也適用于城市供、排水及污水處理工程。
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GB/T 700 碳素結(jié)構(gòu)鋼 GB 1176 鑄造銅合金技術(shù)條件 GB 1220 不銹鋼棒 GB/T 1348 球墨鑄鐵件 GB 4216.2 2.5 巴灰鑄鐵管法蘭尺寸 GB 4216.9 灰鑄鐵管法蘭用石棉橡膠墊片尺寸 GB4216.10 灰鑄鐵管法蘭及墊片技術(shù)條件 GB6414 鑄件 尺寸公差與加工余量 GB8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí) GB/T 9439 灰鑄鐵件 SL105 水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)范
3.1 技術(shù)資料 鑄鐵閘門(mén)制造前，應(yīng)具備設(shè)計(jì)圖樣和技術(shù)條件，設(shè)計(jì)圖樣包括總圖、裝配圖和零件圖。制造商還應(yīng)提供詳細(xì)圖冊(cè)數(shù)據(jù)和部件安裝順序，作為安裝和解體閘門(mén)以及定購(gòu)修理備件的說(shuō)明書(shū)。 鑄鐵閘門(mén)應(yīng)符合本技術(shù)要求，并按照審查批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件進(jìn)行制造。 3.2 材料 3.2.1 灰鑄鐵的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T9439規(guī)定。球墨鑄鐵的化學(xué)成分和機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T1348規(guī)定。鑄造銅合金的機(jī)械性能應(yīng)符合GB/T1176規(guī)定。 3.2.2 灰鑄鐵質(zhì)理按GB9439執(zhí)行 3.2.3 主要鑄鐵（如門(mén)框、門(mén)板、導(dǎo)軌等）應(yīng)時(shí)效處理 3.2.4 鑄鐵的鑄造偏差應(yīng)符合GB/T6414規(guī)定 3.2.5 主要零部件材料應(yīng)符合或不低于表1的規(guī)定。
3.3.1 門(mén)板應(yīng)符合下列規(guī)定： a)門(mén)板所用材料應(yīng)為鑄鐵，根據(jù)孔口尺寸和工況要求確定是否設(shè)置加強(qiáng)肋。 表1 主要零部件材料表
零件名稱(chēng) 材料 材料標(biāo)準(zhǔn) 墻管、門(mén)框、導(dǎo)軌、吊耳、門(mén)板 HT200 GB9439 密封座 HT200 HT200
GB9439 ZCuSn5Pb5Zn5 GB1176 1Cr13 GB1220 楔塊 ZCuSn5Pb5Zn5 GB1176 HT200 GB9439 吊塊螺母 HT200 GB9439 ZCuSn5Pb5Zn5 GB1176 螺栓、螺釘、螺母、地腳螺栓、偏心銷(xiāo)和銷(xiāo)軸等 Q235 GB700 1Cr13 GB700 45 GB699
C)門(mén)板應(yīng)分別與座面和楔塊的接觸面進(jìn)行機(jī)加要，門(mén)板與導(dǎo)軌的大間隙應(yīng)不超過(guò)2.0MM。門(mén)板尺寸2000MM及其以上時(shí)，門(mén)板的上端應(yīng)設(shè)置安裝吊環(huán)或吊孔。 d)閘孔尺寸在2.5M以下應(yīng)整體鑄造，閘孔尺寸在2.5M（含2.5M）以上可以設(shè)計(jì)成組裝式，門(mén)板李間止水面處錯(cuò)位量水大于0.1MM。 3.3.2 門(mén)框應(yīng)符合下列規(guī)定： a)門(mén)框應(yīng)采用鑄鐵材產(chǎn)，門(mén)框宜整體鑄造，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度滿(mǎn)中許用應(yīng)力要求 c)對(duì)于墻管連接式圓閘門(mén)，其門(mén)框法蘭的連接尺寸應(yīng)符合GB4216.2的規(guī)定，法蘭螺栓孔應(yīng)在垂直中心線(xiàn)的二側(cè)對(duì)稱(chēng)分布。 d)法蘭螺栓孔直徑d0的軸線(xiàn)的位置度公差應(yīng)符合表2的規(guī)定。 表2 法蘭螺栓孔的軸線(xiàn)相對(duì)于法蘭的孔軸線(xiàn)的位置度公差 MM 法蘭螺栓孔直徑d0 位置度公差 11.0~17.5 <1.0 22.0~30.0 <1.5 33.0~48.0 <2.6
f)所有形成連接或支承的表面均應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，直接用螺栓連接到基礎(chǔ)埋件的加工面。 g)門(mén)框上應(yīng)設(shè)置閘門(mén)安裝基準(zhǔn)。 3.3.3 導(dǎo)軌應(yīng)符合下列規(guī)定： a)導(dǎo)軌可用螺栓（螺釘）與門(mén)框相接，或與門(mén)框整體鑄造，導(dǎo)軌上的所有支承和接觸面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工。 b)導(dǎo)軌應(yīng)按設(shè)計(jì)水頭設(shè)計(jì)，其拉伸，壓縮和剪切強(qiáng)度滿(mǎn)足許用應(yīng)力要求，導(dǎo)軌的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度不小于孔口高度的1.5倍。 c)應(yīng)采取防止螺栓固定的導(dǎo)軌橫向移動(dòng)的措施。導(dǎo)軌應(yīng)能承受由于水壓和楔塊作用產(chǎn)生的推力，導(dǎo)軌應(yīng)滿(mǎn)足許用應(yīng)力要求。 d)楔塊或楔塊面應(yīng)緊固在導(dǎo)軌的特定點(diǎn)上，閘門(mén)處于關(guān)閉位置時(shí)，所有點(diǎn)應(yīng)與門(mén)板上的楔塊面緊密接觸。 e)門(mén)框上設(shè)置啟閉機(jī)機(jī)架梁時(shí)，導(dǎo)軌應(yīng)具有連接板。
3.3.4 啟閉機(jī)機(jī)架梁應(yīng)符合下列規(guī)定： a)啟閉機(jī)機(jī)架梁梁材料的極限強(qiáng)度滿(mǎn)足許用應(yīng)力要求。 b)啟閉機(jī)機(jī)架上部應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工后安裝操作機(jī)構(gòu)。啟閉機(jī)機(jī)架梁與導(dǎo)軌頂部擋板連接的擋板接觸面應(yīng)進(jìn)行機(jī)加工，并用螺栓連接到導(dǎo)軌上。 3.3.5密封座應(yīng)符合下列規(guī)定 a)帶密封座的鑄鐵閘門(mén)，座面應(yīng)由軋制或擠壓的不銹鋼或青銅制成 b)在閘門(mén)的使用期內(nèi)確保密封座不能變形和松動(dòng)。密封座采用沉頭螺栓連接，連接后對(duì)密封面進(jìn)行精加工，其表面粗糙度不大于3.2μm，加工后的密封板厚不小于6mm. c)密封面不得有貫穿性間隙，密封面大間隙不超過(guò)0.3mm,長(zhǎng)度不超過(guò)100mm, 3.3.6 吊耳或吊塊螺母應(yīng)符合下列規(guī)定 a)門(mén)板的上端應(yīng)設(shè)吊耳或吊塊螺母，以與螺桿連接。吊耳中心線(xiàn)與門(mén)葉中心線(xiàn)偏差不超過(guò)2mm。在大工作水頭啟閉時(shí)，其拉伸、壓縮和剪切強(qiáng)度滿(mǎn)足許用應(yīng)力要求。 b)吊耳可與門(mén)葉整體鑄造成形，也可采用焊接吊耳，用螺栓與門(mén)葉連接。 c)吊塊螺母與門(mén)板的連接結(jié)構(gòu)，應(yīng)能防止吊塊在門(mén)板的螺母匣中轉(zhuǎn)動(dòng)。 3.3.7 楔緊裝置應(yīng)符合下列規(guī)定 a)楔緊裝置應(yīng)配制制造。 b)有反向水頭作用要求時(shí)，應(yīng)提供頂部和底部楔緊裝置。底部沖洗型式閘門(mén)有反向水頭作用要求時(shí)，應(yīng)提供頂部楔緊裝置。 3.3.8 所有裝配螺釘、螺栓、螺母、地腳螺栓和銷(xiāo)軸應(yīng)按大啟門(mén)閉門(mén)力設(shè)計(jì)。
3.4.1 閘門(mén)的所有零部件的配合而和承壓面應(yīng)機(jī)加工。閘門(mén)總裝后，應(yīng)進(jìn)行2~3次全行程啟閉試驗(yàn)，保證移動(dòng)靈活。當(dāng)門(mén)板在全閉位置時(shí)，門(mén)板與門(mén)框的各楔緊面應(yīng)同時(shí)楔緊。 3.4.2 門(mén)板與門(mén)框?qū)虿壑g的單邊間隙應(yīng)為2~3mm。 3.4.3 門(mén)板密封座應(yīng)全部包含在門(mén)框密封座內(nèi)，其相對(duì)位置應(yīng)大于2.0mm。
3.5.2 在涂漆前必須清除毛刺、氧化皮、銹斑、銹跡、粘砂、結(jié)疤和油污等臟物，表面清潔度達(dá)到GB8923中的Sa2以上或St3.將澆口、冒口、多肉和銳邊等鏟平，保持表面平整光潔。 3.5.3 閘門(mén)非工作面的涂漆不得有起泡、剝落、皺紋和流掛等對(duì)外質(zhì)量有影響的缺陷。 3.5.4 涂料應(yīng)滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)要求。 3.5.5 涂裝要求必須符合SL105的規(guī)定和油漆生產(chǎn)廠的使用說(shuō)明書(shū)。 3.5.6 涂裝底漆一遍，面漆一遍，門(mén)葉涂漆厚度大于100μm。
3.6.1 門(mén)板與門(mén)框密封座的結(jié)合面，必須清除外來(lái)雜物和油污，將閘門(mén)全閉后放平。在門(mén)板上無(wú)個(gè)加荷載的情況下，用0.1mm的塞尺沿密封的結(jié)合面測(cè)量間隙，大間隙值不大于0.1mm。 3.6.2 將門(mén)板在門(mén)框入座，做全啟全閉往復(fù)移動(dòng)。檢查門(mén)板在全啟全閉時(shí)的位置、楔緊面的楔緊狀況和門(mén)板在導(dǎo)向槽內(nèi)的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進(jìn)行測(cè)量，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合3.4.2的規(guī)定。 3.6.3 閘門(mén)如做滲漏試驗(yàn)時(shí)，密封面應(yīng)清除污物，兩密封面間不允許涂抹油脂，將閘門(mén)全閉，使門(mén)框孔口向上，然后在門(mén)框孔口逐漸注入清水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應(yīng)不大于1.25/L（min.m）. 4 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存 4.1 閘門(mén)應(yīng)有標(biāo)志，標(biāo)志內(nèi)容應(yīng)包括： a)制造廠名或廠標(biāo)。 b)產(chǎn)品名稱(chēng)。 c)產(chǎn)品標(biāo)號(hào)或主要技術(shù)參數(shù) d)制造日期 e)閘門(mén)重心位置及總重量
4.2 閘門(mén)在檢驗(yàn)合格后，應(yīng)清除表面的油污臟物和存留水分。 4.3 螺桿或螺紋部應(yīng)涂油脂包扎，以防銹蝕和損壞。 4.4 閘門(mén)加工面應(yīng)有可靠保護(hù)。附件應(yīng)成套裝箱。閘門(mén)起吊時(shí)應(yīng)防止構(gòu)件損壞或變形，裝車(chē)時(shí)應(yīng)擺放平穩(wěn)、位置適中，加固可靠;超長(zhǎng)、超寬、超高件運(yùn)輸應(yīng)懸掛危險(xiǎn)警牌，注意保護(hù)道路、橋梁、通信、電力等設(shè)施安全。 4.5 產(chǎn)品應(yīng)保存在通風(fēng)的庫(kù)房或遮篷的場(chǎng)所內(nèi)。應(yīng)采聚防止變形、損壞和銹蝕的措施 鑄鐵閘門(mén)的標(biāo)準(zhǔn)鑄鐵閘門(mén)的標(biāo)準(zhǔn) |
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