水泥窯爐氨逃逸在線分析儀系統(tǒng)

結(jié)合水泥窯爐煙氣SCR脫硝系統(tǒng)常用催化劑、還原劑類型及其高溫?zé)煔庹{(diào)質(zhì)情況，為避免水泥窯爐煅燒煙氣有害成本對(duì)催化劑使用安全及使用壽命的影響，在具體工藝系統(tǒng)改進(jìn)及技術(shù)優(yōu)化應(yīng)用中，首先針對(duì)水泥窯爐煅燒的高鈣運(yùn)行工況，由于煙氣中CaO濃度較高，導(dǎo)致SCR脫硝工藝系統(tǒng)運(yùn)行中容易和煙氣中的SO3形成粘連，產(chǎn)生CaSO4覆蓋，在其煅燒反應(yīng)溫度達(dá)到300℃以上時(shí)發(fā)生燒結(jié)情況，對(duì)催化劑的活性形成影響，因此，在實(shí)際應(yīng)用中應(yīng)注意加強(qiáng)水泥窯爐煅燒的高溫?zé)煔釩aO濃度控制，并注意選擇含有WO3的催化劑進(jìn)行煙氣脫硫處理應(yīng)用，以確保其技術(shù)效能。

其次，水泥窯爐煙氣SCR脫硫技術(shù)運(yùn)用中，針對(duì)水泥窯爐煅燒的高飛灰運(yùn)行工況，由于這一工況條件下，煙氣SCR脫硫處理中會(huì)產(chǎn)生催化劑堵塞情況，從而對(duì)其技術(shù)運(yùn)用的效能產(chǎn)生影響，造成相應(yīng)的工藝系統(tǒng)脫硝效率降低，嚴(yán)重情況下甚至?xí)?dǎo)致重大事故問題發(fā)生，需要在催化劑選擇中以表面積較大且不容易發(fā)生堵塞的催化劑類型為為主，以對(duì)其工藝運(yùn)行效率進(jìn)行保障。根據(jù)這一情況，結(jié)合當(dāng)前水泥窯爐煙氣SCR脫硝技術(shù)應(yīng)用實(shí)際，有研究顯示采用具有一定間距的方孔催化劑能夠起到較好的防堵塞效果，并且這一類型的催化劑在煙氣含塵為10～20g/Nm3的工況條件下均具有較好的適用性。

此外，針對(duì)水泥窯爐煅燒的高溫工況條件，根據(jù)其SCR脫硝催化劑的活性溫度窗口條件，并且即使處于催化劑的活性溫度窗口也會(huì)存在溫度升高造成其活性降低特征，因此，為避免高溫工況條件下的催化劑活性降低，應(yīng)適當(dāng)增加催化劑的使用量，以滿足工藝系統(tǒng)的脫硝效能。

4 結(jié)語

總之，對(duì)水泥窯爐煙氣SCR脫硝技術(shù)的現(xiàn)狀進(jìn)行分析，有利于促進(jìn)其水泥窯爐煙氣排放污染控制中推廣應(yīng)用，進(jìn)而促進(jìn)水泥窯爐煙氣SCR脫硝技術(shù)水平，具有十分積極的作用和意義。

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