火電企業(yè)氮氧化物尾氣分析系統(tǒng)

在整個蒸汽造粒復(fù)合肥生產(chǎn)工藝流程中，烘干機(jī)尾氣、冷卻機(jī)尾氣、振動篩或滾筒篩、破碎機(jī)等設(shè)備會產(chǎn)生大量粉塵，影響生產(chǎn)環(huán)境，如果不對這些粉塵進(jìn)行有效的回收，一方面污染環(huán)境甚至影響正常的生產(chǎn)。更重要的是浪費(fèi)了很多寶貴的原料。采用旋風(fēng)+沉降室方式處理粉塵，除塵效率較低多可達(dá)到60-70%，而且除塵室要經(jīng)常清理，浪費(fèi)人力物力，且回收的粉塵因生產(chǎn)不同含量的產(chǎn)品而出現(xiàn)成份差異，不能直接用于回料。而采用布袋除塵器處理，除塵效率高達(dá)99%，且排放濃度*達(dá)到或超過國家標(biāo)準(zhǔn)，因粉塵是即時(shí)回收，不存在成份差異，可以通過皮帶機(jī)直接輸送至回料皮帶，進(jìn)行二次造?；?qū)⒎蹓m收集起來作為生產(chǎn)沖施肥的優(yōu)質(zhì)原料，節(jié)約了大量人工清理除塵室粉塵的成本，增加了經(jīng)濟(jì)效益。

復(fù)合肥生產(chǎn)線布袋除塵器系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則；

結(jié)合實(shí)際工況條件下的高濕含塵氣體，粉塵容易吸潮等情況，通過技術(shù)創(chuàng)新及關(guān)鍵技術(shù)處理方案。保證布袋除塵器在高濕含塵煙氣工況條件下*可靠穩(wěn)定的運(yùn)行，避免粉塵水解糊袋。有效防止粉塵粘結(jié)造成輸灰、卸灰系統(tǒng)故障及管道積灰嚴(yán)重情況的發(fā)生，同時(shí)可實(shí)現(xiàn)在不停車的情況下對除塵器進(jìn)行檢修、配件更換作業(yè)，減少不必要的停車率。

布袋除塵系統(tǒng)方案實(shí)施后的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)：

1.粉塵捕集率：＞98% （車間內(nèi)無飛塵，生產(chǎn)環(huán)境得到*改善。）

2.粉塵排放濃度≤30mg/Nm3 （*符合或超過國家排放標(biāo)準(zhǔn)）

3.能耗指標(biāo)：約增加10%能耗 （布袋除塵器風(fēng)機(jī)要求風(fēng)壓高，電機(jī)功率稍大）

4.粉塵回收量：8-10噸/天 （可直接回料造?；蛴米錾a(chǎn)沖施肥的原料）

5.節(jié)省清理費(fèi)用：6-8萬/年 （沉降室15天清理一次，每次清理約4000元）

6.生產(chǎn)線停車率：減少60% （不清理沉降室，不停機(jī)檢修可大降低停車率）

7.年生產(chǎn)能力：提高10-15% （綜合各方面因素可有效提高生產(chǎn)線產(chǎn)能）

布袋除塵系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)思路：

1、工藝流程：復(fù)合肥原科在造粒機(jī)內(nèi)通過蒸氣團(tuán)聚成粒后，濕物料在皮帶運(yùn)輸機(jī)上冷卻硬化后，再進(jìn)入l#烘干機(jī)干燥脫水。烘干后的物料進(jìn)入一級冷卻滾筒進(jìn)行自然冷卻，然后由提升機(jī)提升至二樓進(jìn)行篩分，篩分后的大顆粒經(jīng)破碎后與篩下細(xì)料一道返回造粒機(jī)再造粒。合格的顆粒再進(jìn)入二級冷卻滾筒進(jìn)行冷卻，然后再由提升機(jī)提升至二樓進(jìn)行篩分，篩分后的合格顆粒經(jīng)防潮、防結(jié)塊的包膜處理后經(jīng)風(fēng)冷進(jìn)入成品皮帶計(jì)量包裝。

2、布袋除塵系統(tǒng)設(shè)計(jì)：結(jié)合該生產(chǎn)線實(shí)際工況條件和同級生產(chǎn)線的烘干機(jī)、冷卻機(jī)尾氣實(shí)測數(shù)據(jù)，考慮到整條生產(chǎn)系統(tǒng)中要保證烘干機(jī)、冷卻滾筒的排風(fēng)量需求，盡量減少通風(fēng)管道給系統(tǒng)帶來的分風(fēng)不均的問題，采用烘干機(jī)尾氣采用兩級過濾的布袋除塵器(1#除塵器)來處理，1#冷卻滾筒和2#冷卻滾筒合并用一臺布袋除塵器(2#除塵器)來處理，二樓平板振動篩、破碎機(jī)及各皮帶機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)塵點(diǎn)的含塵氣體集中到一起用一臺布袋除塵器（3#除塵器）來處理。布袋除塵系統(tǒng)均具有加溫、保溫和摻混熱風(fēng)功能，從而保證高濕含塵氣體不低于露點(diǎn)溫度，避免粉塵吸潮糊袋。

火電企業(yè)氮氧化物尾氣分析系統(tǒng)