氨逃逸尾氣分析系統(tǒng)

氣流速過低時(shí)，液滴慣性較小，液滴隨煙氣離開除霧器導(dǎo)致除霧效果較差；煙氣流速過高時(shí)，除霧器表面形成的液膜會(huì)被撕裂，進(jìn)而形成大量粒徑較小液滴，小液滴氣流跟隨性較好，會(huì)逃逸出除霧器區(qū)域，逃逸液滴量較大時(shí)會(huì)沉積在下級(jí)除霧器表面，造成除霧效果較差。文獻(xiàn)[10]研究表明，吸收塔空塔流速為3~4 m/s 時(shí)除霧器除霧效果相對(duì)較好。該機(jī)組脫硫系統(tǒng)二級(jí)塔直徑為18 m，空塔流速約3.5 m/s，能夠滿足除霧器對(duì)空塔流速要求。

吸收塔流場(chǎng)的不均勻性會(huì)導(dǎo)致除霧器部分液滴逃逸率增加，使得除霧器通道入口煙氣攜帶液滴量差異較大，當(dāng)煙氣攜帶液滴超出除霧器通道處理能力時(shí)，會(huì)造成除霧器除霧效果不佳[11]。該機(jī)組脫硫系統(tǒng)二級(jí)塔設(shè)置1 層合金托盤，改善了二級(jí)塔流場(chǎng)均布性，保證了除霧器的除霧效果。在一定煙氣流速下，噴淋層與除霧器間距越

大，液滴沉降能力越大，進(jìn)入除霧器通道的液滴越少，因而可提高除霧器除霧效果。文獻(xiàn)[10]研究表明，空塔流速3.5 m/s 時(shí)，噴淋層與除霧器間距從2.5 m 提高至3.7 m，一級(jí)除霧器出口霧滴質(zhì)量濃度減少約50%。該機(jī)組脫硫系統(tǒng)二級(jí)塔噴淋層至除霧器底部約3.74 m，可以提高液滴沉降能力，從而有利于除霧器除霧效果。

沖洗水泵沖洗水壓力不足及沖洗水流量不足時(shí)，一方面無(wú)法及時(shí)沖洗除霧器表面沾污；另一方面沖洗水可能無(wú)法全面覆蓋除霧器表面，形成殘留顆粒物，會(huì)造成除霧器表面結(jié)垢、堵塞等故障發(fā)生[12-13]。該機(jī)組脫硫系統(tǒng)除霧器沖洗水設(shè)計(jì)壓力為0.25 MPa，沖洗水泵流量為150 m3/h（二級(jí)塔除霧器技術(shù)要求沖洗水量為45.6~70.0 m3/h），通過控制除霧器沖洗頻率，可以實(shí)現(xiàn)除霧器沖洗水量滿足沖洗要求。

綜上所述，設(shè)計(jì)因素并非導(dǎo)致二級(jí)吸收塔除霧器故障的原因。

3.2 脫硫系統(tǒng)入口煙塵濃度分析

脫硫系統(tǒng)入口煙塵濃度高也可能造成除霧器堵塞，主要是因?yàn)闊焿m含有大量金屬氧化物，其粘性較強(qiáng)，飛灰粒徑小，除霧器表面結(jié)垢后難以去除[12]。查閱知超低排放改造投產(chǎn)后脫硫系統(tǒng)入口煙塵質(zhì)量濃度為7~14 mg/m3，同時(shí)停機(jī)期間對(duì)電袋除塵器檢查，并未發(fā)現(xiàn)濾袋破損現(xiàn)象，表明脫硫入口煙塵濃度并非造成二級(jí)塔除霧器故障的原因。

3.3 除霧器沖洗水量分析

查閱運(yùn)行記錄， 除霧器沖洗水泵未出現(xiàn)故障，沖洗水壓力基本在0.25 MPa 左右，除霧器壓差測(cè)點(diǎn)基本正常（出現(xiàn)2 次壓差超量程并及時(shí)處理）。通常，除霧器壓差偏高時(shí)增加除霧器沖洗頻率，進(jìn)而增加除霧器沖洗水量，以降低除霧器壓差，防止除霧器堵塞。

氨逃逸尾氣分析系統(tǒng)