銅冶煙氣在線排放監(jiān)測(cè)裝置

干法是在煙氣≤400℃情況下，采用高溫循環(huán)流化床方法，使*與二氧化硫直接發(fā)生氣固反應(yīng)，生成亞liu酸鈉粉塵，用布袋除塵器從煙氣中清除。按照目前硅業(yè)企業(yè)的生產(chǎn)情況來(lái)看，對(duì)新疆等西部地區(qū)比較合適。 

半干法是在布袋除塵器前增設(shè)一個(gè)沸騰流化床＋旋風(fēng)除塵器，流化床煙氣氣速為4~6m/s，反應(yīng)時(shí)間t≧7s，塔高h(yuǎn)≧40m。底部的文丘里煙氣氣速為40~50m/s，造成*的動(dòng)能損失。為了維持流化床的穩(wěn)定性，必須配置高壓風(fēng)機(jī)。脫硫劑不是生石灰粉，而是生石灰漿，反應(yīng)速率比干法快，動(dòng)能損失很大，要配置高壓風(fēng)機(jī)；脫硫劑也會(huì)污染布袋除塵器過(guò)濾下來(lái)的粉塵；出裝置時(shí)的煙氣濕度比進(jìn)口更高，顯著影響布袋除塵器的工況。脫硫劑進(jìn)裝置為液態(tài)，出裝置為固態(tài)，故稱(chēng)半干法。半干法目前在各個(gè)行業(yè)應(yīng)用=。 

濕法是用堿性液體與煙氣接觸、吸收、反應(yīng)，達(dá)到消除SO2的目的。脫硫劑進(jìn)出裝置均為液相，故稱(chēng)為濕法。濕法是工業(yè)各領(lǐng)域脫硫效果的脫硫技術(shù)，技術(shù)。雖然一次性投資較大，但脫硫效率高，操作彈性大，可以根據(jù)各種排放指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整；脫硫設(shè)備安置在布袋除塵器后，對(duì)原生產(chǎn)工藝影響很小； 

干法脫硫技術(shù) 工藝原理

*（NaHCO3）用作煙氣脫硫的吸附劑，通過(guò)化學(xué)吸附去除煙氣中的SO2，同時(shí)，它還可通過(guò)物理吸附去除一些無(wú)機(jī)和有機(jī)微量物質(zhì)。此工藝將*細(xì)粉直接噴入高溫?zé)煔庵校诟邷叵?分解生成碳酸鈉Na2CO3、H2O和CO2。 

2NaHCO3→Na2 CO3+CO2+H2O 

新產(chǎn)生的碳酸鈉Na2CO3在生成瞬間有高度的反應(yīng)活性，可自發(fā)地與煙氣中的硫氧化物進(jìn)行下列反應(yīng)： 

Na2CO3+SO2+½O2=Na2SO4+CO2

Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2 

一般情況下，脫硫反應(yīng)器里的煙氣溫度在160～200℃之間。由于*吸附劑的高度活性，*只需略微過(guò)量（化學(xué)計(jì)量因子在1.1和1.3之間）。 

干法脫硫技術(shù) 特點(diǎn) 

（1）NaHCO3干法煙氣脫硫技術(shù)是利用NaHCO3作為脫硫劑，對(duì)煙氣中SO2進(jìn)行吸收脫除的一種技術(shù)。NaHCO3是良好的SO2吸收劑，其吸收速率高于鈣基等吸收劑。用NaHCO3吸收煙氣中的SO2是氣-固相反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率可達(dá)95%，可保證SO2排放要求，吸收劑利用率高。

（2）NaHCO3干法脫硫?qū)煔饬髁?、SO2濃度等工況的變化適應(yīng)性較強(qiáng)； 

（3）脫硫劑成本略高，總體運(yùn)行成本相對(duì)較高，但由于煙氣含硫量低，成本增加有限； 

（4）腐蝕性輕微，基本不用采取特殊防腐措施，但需采取相應(yīng)防磨損措施； 

（5）由于脫硫工藝不需要對(duì)煙氣進(jìn)行増濕減溫，排放煙氣溫度基本沒(méi)有降低，煙氣排放始終保持良好的視覺(jué)效果；

銅冶煙氣在線排放監(jiān)測(cè)裝置