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保定市藍(lán)鵬測(cè)控科技有限公司
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閱讀：12發(fā)布時(shí)間：2025-1-30
在軋鋼生產(chǎn)中，品質(zhì)、效率、成材率、效益這四樣無疑是廠家重視的方面，而如何做到它，就需要借助自動(dòng)化生產(chǎn)線，智能儀器，進(jìn)行科學(xué)化管理與生產(chǎn)。
智能測(cè)徑儀用于軋鋼生產(chǎn)線的圓形軋材（高線、圓鋼、圓管、鋼管等）與帶肋鋼筋的幾何尺寸檢測(cè)。圓形鋼材往往要檢測(cè)外徑、橢圓度尺寸（更甚是直徑、最小直徑、平均直徑等信息的獲得），帶肋鋼筋檢測(cè)內(nèi)徑、橫肋、縱肋、截面面積等尺寸信息。
圓形鋼材檢測(cè)
人工卡量每秒檢測(cè)1~2個(gè)外徑尺寸，當(dāng)需要檢測(cè)橢圓度時(shí)，在同一截面需從不同角度進(jìn)行多次檢測(cè)外徑，在得到直徑、最小直徑、平均直徑、橢圓度尺寸。這使得檢測(cè)花費(fèi)大量時(shí)間。另外還有滯后性、人為因素造成的測(cè)量不準(zhǔn)等問題，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)檢造成影響。
智能測(cè)徑儀每秒檢測(cè)2000個(gè)截面的外徑尺寸，每個(gè)截面可檢測(cè)八個(gè)方向的外徑值，同時(shí)自動(dòng)計(jì)算直徑、最小直徑、平均直徑、橢圓度等尺寸。其檢測(cè)效率遠(yuǎn)超人工檢測(cè)，并且每次檢測(cè)都保質(zhì)保量，在線高頻檢測(cè)更是能照顧到整根軋材的每個(gè)位置，不漏檢，不放過任何不合格品。
螺紋鋼檢測(cè)
游標(biāo)卡尺也通常在現(xiàn)場(chǎng)用于直接測(cè)量帶肋鋼筋直徑：一側(cè)卡肋，一側(cè)卡光面，量三個(gè)截面計(jì)算平均直徑，折減5%即可。使用卡尺直接測(cè)量?jī)?nèi)徑（無肋骨），并比較相應(yīng)鋼筋的內(nèi)徑。根據(jù)規(guī)定，應(yīng)測(cè)量螺紋鋼鋼筋的內(nèi)徑d1，不能測(cè)量肋的尺寸。如果公稱直徑為12、14、16、18，則內(nèi)徑d1為11.5、13.4、15.4、17.3，允許偏差為±0.4。對(duì)于標(biāo)稱直徑為20、22、25的另一個(gè)示例，d1為19.3、21.3、24.2，并且允許偏差為±0.5。
智能測(cè)徑儀同樣適用于螺紋鋼尺寸的檢測(cè)，并且不僅僅是檢測(cè)內(nèi)徑，還能同時(shí)得到橫肋、縱肋、截面面積等尺寸，當(dāng)然同一種儀器，檢測(cè)頻率同樣能達(dá)到2000Hz。
采用智能測(cè)徑儀進(jìn)行鋼材檢測(cè)，無論是圓形鋼材還是帶肋鋼材，其檢測(cè)效率都遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過人工檢測(cè)方法。在保證精度的同時(shí)，檢測(cè)效率更是成千倍增長(zhǎng)。更有軟件系統(tǒng)提供各種圖表供工作人員分析，對(duì)高品質(zhì)、高成材率生產(chǎn)有著重大作用。
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