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閱讀：15發(fā)布時(shí)間：2025-1-28
在線檢測已經(jīng)是現(xiàn)今自動(dòng)化生產(chǎn)中常用的檢測方法，一般工廠能采用自動(dòng)化檢測的，均采用智能儀器實(shí)現(xiàn)在線檢測，以期提升檢測效率，提升成材率，關(guān)于表面缺陷的檢測同樣不例外。
在傳統(tǒng)的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，一般情況下對產(chǎn)品的表面缺陷檢測是采用人工檢測的方法。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，特別是計(jì)算機(jī)技術(shù)、激光傳感器技術(shù)的發(fā)展，表面缺陷檢測也可通過該技術(shù)完成這些檢測，基于激光原理的輪廓儀即可做到在線檢測。
利用這種技術(shù)設(shè)計(jì)出來的系統(tǒng)不受惡劣環(huán)境和主觀因素的影響，能快速、準(zhǔn)確地檢測產(chǎn)品的質(zhì)量，完成人工無法完成的檢測任務(wù)。
輪廓儀能完成圓形、方形、H形、三角形、槽形以及其它復(fù)雜截面軋制鋼材的在線檢測，每臺(tái)輪廓儀設(shè)置4個(gè)線激光傳感器，4個(gè)傳感器兩兩相對與水平面成斜45°布置，通過4個(gè)傳感器掃描的輪廓可拼接出被測產(chǎn)品的完整外輪廓點(diǎn)云數(shù)據(jù)及圖形。通過對點(diǎn)云數(shù)據(jù)的處理、計(jì)算可測量產(chǎn)品的外輪廓特征尺寸，例如：圓形截面的外徑、方形截面的邊長、角鋼的邊長及壁厚、圓角半徑等等。
為了更好的提供給工作人員以詳細(xì)的檢測信息，配備研發(fā)的軟件系統(tǒng)，它的測量軟件可根據(jù)被測軋材的種類設(shè)置外輪廓特征尺寸，軟件系統(tǒng)支持設(shè)置8個(gè)特征尺寸和8個(gè)根據(jù)特征尺寸分析、計(jì)算的統(tǒng)計(jì)尺寸。例如：圓鋼測量每個(gè)截面最多可設(shè)置8個(gè)直徑尺寸，以及值、最小值、平均值、橢圓度等統(tǒng)計(jì)尺寸；角鋼測量可設(shè)置A、B兩個(gè)邊的邊長、邊厚、圓角和中心圓角7個(gè)特征尺寸，以及邊長差、厚度差等統(tǒng)計(jì)尺寸。其他種類的軋材同樣根據(jù)截面形狀和測量要求設(shè)置，不再贅述。
輪廓儀優(yōu)勢：
替代人眼：工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域替代人眼檢測，實(shí)現(xiàn)高精密非接觸式測量的智能系統(tǒng)，實(shí)時(shí)在線檢測，毫無滯后性。
減少次品：實(shí)時(shí)生產(chǎn)質(zhì)量數(shù)據(jù)監(jiān)測，減少次品生產(chǎn)，能對0.5mm及以上的缺陷進(jìn)行在線檢測。
提高品質(zhì)：確保質(zhì)量穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品競爭力。
降低成本：代替人工，降低成本，解決勞動(dòng)力短缺問題，無需額外培養(yǎng)檢測人才。
輪廓儀作為高質(zhì)量的在線檢測設(shè)備，有著人工檢測無法替代的優(yōu)勢，它使缺陷無處遁形，缺陷檢測更輕松。
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