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閱讀：17發(fā)布時(shí)間：2024-10-2
膠管在現(xiàn)代制造業(yè)應(yīng)用很廣，汽車、火車、船舶、飛機(jī)、工程機(jī)械、農(nóng)業(yè)機(jī)械、工業(yè)等領(lǐng)域都有它們的身影。
一、原料準(zhǔn)備
膠管的生產(chǎn)首先需要準(zhǔn)備各種原材料，包括橡膠、增塑劑、分散劑、硬化劑、防老劑等。這些原材料需要經(jīng)過混煉和加工后才能使用?；鞜挼哪康氖鞘垢鞣N原料充分混合，形成均勻、無雜質(zhì)的膠料。
二、膠管擠出
膠管擠出是指將混合好的膠料通過擠出機(jī)擠壓成膠管的過程。該過程需要經(jīng)過以下幾個(gè)步驟：
1. 加工前準(zhǔn)備：將混煉好的膠料預(yù)熱至一定溫度，以便于擠出；
2. 擠出：將預(yù)熱后的膠料通過擠出機(jī)內(nèi)的螺桿擠壓成膠管模型；
3. 冷卻：將擠出來的膠管模型冷卻至室溫，使其變得堅(jiān)硬并保持所需形狀；
4. 剪切成型：將冷卻后的膠管模型從擠出機(jī)中取出并切割成所需長度。
三、硫化處理
硫化是指將膠管經(jīng)過一定的溫度和時(shí)間熱處理，使膠管內(nèi)部化學(xué)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而使其具有良好的彈性和高強(qiáng)度。硫化處理是整個(gè)生產(chǎn)工藝流程中關(guān)鍵的一環(huán)，也是膠管性能的決定因素。
硫化處理首先需要將切割好的膠管模型安裝在硫化機(jī)內(nèi)，然后使其加熱至一定的溫度，并保持一段時(shí)間。具體的溫度和時(shí)間要根據(jù)不同的膠管材料和用途而定。
四、包裝出廠
經(jīng)過硫化處理后的膠管需要進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)和包裝。檢測(cè)內(nèi)容包括外觀、尺寸、硬度、拉伸強(qiáng)度、耐磨性等方面。通過合格檢測(cè)后，將膠管包裝好并出廠銷售或儲(chǔ)備。
測(cè)徑儀安裝位置
測(cè)徑儀主要應(yīng)用于第二步，膠管擠出這一步驟，通常被安裝在冷卻前后，這兩個(gè)位置各有優(yōu)缺點(diǎn)。
安裝在冷卻水槽前時(shí)，由于外徑測(cè)控儀距離擠塑機(jī)近，反饋控制及時(shí)，能獲得更好的控制效果。但此時(shí)膠料尚未固化，儀器測(cè)量的是膠管的熱態(tài)外徑，通常略大于其實(shí)際外徑（冷態(tài)外徑） ，因此設(shè)定的標(biāo)稱值應(yīng)適當(dāng)加大。
安裝在冷卻水槽后時(shí)，測(cè)量值為膠管的實(shí)際外徑值，比較準(zhǔn)確可靠，但控制滯后量大，控制效果較差。另外，被測(cè)膠管須吹干，否則膠管表面的水膜會(huì)影響測(cè)量精度，實(shí)際使用時(shí)應(yīng)根據(jù)被測(cè)物帶水的程度，適當(dāng)加大設(shè)定的標(biāo)稱值。
膠管測(cè)徑儀適應(yīng)性好，對(duì)硬質(zhì)的、軟質(zhì)的膠管均能進(jìn)行檢測(cè)，非接觸式測(cè)量方式，不對(duì)對(duì)被測(cè)膠管造成形變，亦不會(huì)因此產(chǎn)生測(cè)量誤差，這是接觸式的人工檢測(cè)無法做到的。
外徑測(cè)量儀在膠管產(chǎn)線中的應(yīng)用，能實(shí)時(shí)監(jiān)控膠管的直徑尺寸，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，保障產(chǎn)品質(zhì)量，有助于外徑品質(zhì)的保障。
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