詳細介紹
舟山氣浮機設備占地小 舟山氣浮機設備占地小
一、用途
氣浮技術近年來廣泛應用于給排水及廢水處理中,它可以有效地去除廢水中難以沉淀的輕浮絮體。溶氣氣?。?/strong>DAF)適用于處理低濁度、高色度、高有機物含量、低含油量、低表面活性物質含量或具有富藻的水。相對于其它的氣浮方式,它具有水力負荷高,池體緊湊等優(yōu)點。但是它的工藝復雜,電能消耗較大,空壓機的噪音大等缺點也限制著它的應用。DAF一般設置在生物處理單元之前,物理處理單元之后,習慣上將其歸為物理處理單元。
二、特點
1、處理能力大、效率高、占地少。
2、工藝過程及設備構造簡單,便于使用、維護。
3、能消除污泥膨脹。
4、氣浮時向水中曝氣,對去除水中的表面活性劑及臭味有明顯的效果,同時由于曝氣增加了水中的溶解氧,為后續(xù)處理提供了有利條件。
5、對低溫、低濁、含藻類多的水源,采用氣浮法可取得好的效果。
三、DAF主要由空氣飽和設備(也稱壓力溶氣系統(tǒng))、空氣釋放設備(也稱溶氣釋放系統(tǒng))和氣浮池(也稱氣浮分離系統(tǒng))等組成。目前,溶氣氣浮工藝的設計和優(yōu)秀操作的確定,需要依靠中試和經驗。以下,根據各種應用中總結出的經驗,分別介紹各個組成部分的設計原理。
2.1 壓力溶氣系統(tǒng)(包括壓力溶氣罐、空壓機、水泵及其附屬設備)
容器罐:加壓,使空氣溶于水,氣水混合;
空壓機:壓縮空氣進入容器罐與水混合;
水泵:水泵將水從氣浮分離區(qū)抽到容器罐中。
溶氣系統(tǒng)占整個氣浮過程能量消耗的50%,溶氣罐價值占設備投資的12%,因此優(yōu)化溶氣系統(tǒng)的設計對縮小氣浮操作費用是很重要的。
2.2 溶氣釋放系統(tǒng)(主要是釋放頭)
釋放器是該系統(tǒng)的關鍵裝置,它對氣泡形成的大小、分布以及對氣浮凈水效果和運行費用均有明顯影響。目前被采用的釋放器的釋氣效率可達99.2%。 以前的研究認為,釋氣泡的大小與溶氣壓力有關,低壓時形成大氣泡居多,不利于氣浮。國內新研究認為:溶氣水在減壓消能時氣泡的釋放規(guī)律與氣泡在靜水中的狀況不同;低壓時大氣泡的出現(xiàn)歸咎于釋放器不良所致。除了要釋放出大量穩(wěn)定的微小氣泡,關鍵是要如何防止堵塞。溶氣釋放器的選用應根據含油污水水質、處理流程和釋放器性能確定。
2.3 氣浮分離系統(tǒng)(氣浮池構件)
氣浮分離系統(tǒng)的功能是確保一定容積來完成微氣泡群與水中雜質的充分混合、接觸、粘附以及帶氣絮粒與清水的分離。
主要技術參數
氣浮設備按處理能力可分為:5、10、20、30、40、50、60、80、100、150、200、250、300m3/h,也可根據用戶需求設計。
主要技術參數如下表:
項 目 型 號 | 處理能力 m3/h | 容器水量 m3/h | 主電機功率 KW | 刮沫機功率 KW | 空壓機功率 KW | 空壓機型號 | 清水泵型號 | 溶氣罐規(guī)格 mm | 外形尺寸 | 重量T | |
凈重 | 運行 | ||||||||||
YW-5 | 4-5 | 1.5-2 | 3 | 0.37 | 1.5 | V-0.1/8 | G25-1 | Φ400×1000 | 2800*2000*2200 | 2.5 | 7.0 |
YW-10 | 8-10 | 2-3 | 4 | 0.37 | 1.5 | V-0.17/7 | ISG40-200 | Φ500×1512 | 4000*2500*2480 | 3.2 | 8.5 |
YW-20 | 15-20 | 5-7 | 4 | 0.37 | 1.5 | V-0.17/7 | ISG40-200 | Φ500×1512 | 4650*2950*2480 | 3.6 | 14.7 |
YW-30 | 20-30 | 6-10 | 4 | 0.37 | 1.5 | V-0.17/7 | ISG40-200 | Φ500×1512 | 5840*3150*2480 | 3.9 | 19.2 |
YW-40 | 30-40 | 8-13 | 5.5 | 0.55 | 1.5 | V-0.17/7 | ISG50-200 | Φ500×1512 | 6800*3340*2480 | 4.5 | 31.5 |
YW-50 | 40-50 | 15-20 | 7.5 | 0.55 | 1.5 | V-0.17/7 | ISG65-200 | Φ600×1880 | 7500*3500*2480 | 5.6 | 41 |
YW-60 | 50-60 | 18-25 | 7.5 | 0.55 | 1.5 | V-0.17/7 | ISG65-200 | Φ600×1880 | 8500*3500*2480 | 6.4 | 45 |
YW-80 | 70-80 | 24-32 | 7.5 | 0.55 | 1.5 | V-0.17/7 | ISG65-200 | Φ650×1980 | 9300*3520*2480 | 7.6 | 63 |
YW-100 | 90-100 | 30-35 | 15 | 0.55 | 3 | V-0.36/7 | ISG80-200 | Φ700×1980 | 12100*4400*2860 | 12.5 | 81 |
YW-150 | 125-150 | 60-80 | 22 | 1.1 | 3 | V-0.36/7 | ISG80-50-200 | Φ800×1980 | 11750*5600*2860 | 15 | 115 |
YW-200 | 175-200 | 80-100 | 22 | 1.1 | 3 | V-0.36/7 | ISG150-80-400 | Φ800×1980 | 12400*7600*2860 | 19 | 160 |
YW-250 | 225-250 | 110-120 | 30 | 1.1 | 3 | V-0.36/7 | ISG125-100-400 | Φ800×2400 | 14700*7600*2860 | 23 | 195 |
YW-300 | 280-300 | 120-180 | 37 | 1.1 | 5.5 | V-0.67/7 | ISG150-125-400B | Φ1000×2900 | 19100*7600*3150 | 26 | 230 |
經氣浮處理后的污染物去除率如下表:
項目
廢 水 種 類 | 鋅銅鎳鉻等 重金屬離子
% | 色
% | CODcr
% | SS
% | 其他
% |
酒精廢水 |
| ≥30 | ≥40 | ≥85 |
|
電鍍費水 | ≥85 |
|
|
|
|
化工廢水 |
| ≥90 | ≥45 |
|
|
食油廢水 |
|
| ≥50 | ≥85 | ≥85 |
造紙廢水 |
|
| ≥55 | ≥85 |
|
制革廢水 |
|
| ≥50 | ≥85 |
|
印染廢水 |
|
| ≥40 |
|
|