英創(chuàng)環(huán)保設(shè)備有限公司污水設(shè)備制造廠家

屠宰污水主要來自：宰前飼養(yǎng)場排放的畜糞沖洗水；屠宰車間排放的含血污和畜糞的地面沖洗水；燙毛時排放的含大量zhu毛的高溫水；剖解車間排放的含腸胃內(nèi)容物的污水；煉油車間排放的油脂污水等。此外，還有來自冷凍機房的冷卻水和來自車間衛(wèi)生設(shè)備、鍋爐、辦公樓等排放的生活污水。
屠宰污水含有大量的血污、毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物，懸浮物濃度很高，水呈紅褐色并有明顯的腥臭味，是一種典型的有機污水。一般不含重金屬及有毒化學(xué)物質(zhì)，污水中富含蛋白質(zhì)及油脂，含鹽量也較高。屠宰污水屬易于生物降解的高懸浮物有機污水，污水水質(zhì)、水量變化范圍較大。
目前對該類污水的治理，均采用以生物法為主的處理工藝，包括好氧、厭氧、兼氧等處理系統(tǒng)。但無論采用什么生物處理工藝，都必須充分重視預(yù)處理工藝，應(yīng)設(shè)置撈毛機、格柵、隔油池、調(diào)節(jié)池或沉淀池等，以盡量降低進入生物處理構(gòu)筑物的懸浮物和油脂含量，確保構(gòu)筑物正常運行。
屠宰廢水處理工藝很多，自然生態(tài)處理、生物處理、化學(xué)處理均有應(yīng)用，各種工藝均有其優(yōu)點和局限性，應(yīng)根據(jù)進水水質(zhì)的特點、處理和排放要求并綜合考慮經(jīng)濟、管理因素選擇*的屠宰場污水處理設(shè)備及工藝，并注意不同屠宰廢水處理工藝的組合使用。例如主體構(gòu)筑物可采用厭氧、好氧處理，再輔以自然生態(tài)處理，這樣既能保證出水水質(zhì)，又相對節(jié)省能源，降低運行費用。我國目前多以小水量屠宰污水處理站為主，在目前環(huán)保投資較少的情況下，選擇屠宰場污水處理設(shè)備和工藝應(yīng)朝著高效、節(jié)能、集約化、規(guī)模化、易于管理的方向發(fā)展以降低處理費用。加強對屠宰場廢水處理站的維護和管理，保證廢水處理站的正常運行。
以下為常見屠宰廢水處理工藝介紹：
屠宰廢水的化學(xué)處理方法
常用于處理屠宰廢水的化學(xué)法主要有水解、混凝沉淀等，此法一般作為廢水的預(yù)處理，也可作為廢水的處理。
1．1堿性水解和酶水解
該法使用堿性物質(zhì)或酶水解以減少廢水中的脂肪顆粒，常作為屠宰廢水的預(yù)處理。通常采用石灰、NaOH、胰脂肪酶、細菌酶等，其中石灰經(jīng)濟實用但是會產(chǎn)生大量的廢渣；用NaOH進行預(yù)處理時?？刂芅aOH的質(zhì)量濃度在150～300mg/L范圍內(nèi)，可使平均脂肪顆粒降到處理前脂肪顆粒(D)的73%±7%；用胰脂肪酶進行預(yù)處理效果zui

佳，胰脂肪酶PL一250可使脂肪顆粒粒徑降到處理前廢水中脂肪顆粒的6O%±3%。而且胰脂肪酶更適用于水解牛肉脂肪；用細菌酶處理．細菌酶的使用量較多時才能達到明顯的水解效果。但是用堿性水解處理屠宰廢水會導(dǎo)致廢水的pH值出現(xiàn)波動，難以控制。使后續(xù)生物氧化法等工藝不易正常運行。
1．2混凝處理
常用的混凝劑有鋁鹽、鐵鹽等，其中聚合硫酸鐵混凝處理屠宰廢水效果較好。為減少鋁鹽的使用量，也可用聚合氯化鋁(PAC)和聚乙烯銨混合作為混凝劑。在聚合硫酸鐵的合成中，加入任意比例的鋁鹽和一定比例的硅酸鹽。以及少量的聚丙烯酰胺生成一種新混凝劑
CPFA—CS．此復(fù)合無機高分子混凝劑具有較寬的pH值和溫度適用范圍，用它作為混凝劑處理屠宰廢水，COD和色度去除率分別可達75%和95%以上。一次混凝處理即可達到或接近廢水綜合排放標準。單純的混凝處理存在一個明顯的問題就是屠宰工序中產(chǎn)生的血水難以除去。并且同時產(chǎn)生大量的污泥和廢渣。所以如果在使用混凝劑處理前先對屠宰廢水進行適當(dāng)變性處理。
采用*和氧化鈣復(fù)合混凝劑處理，出水COD的質(zhì)量濃度可以降到197．4mg/L。有較好的處理效果，且此法簡便、高效，有較好的環(huán)境效益，但是該法處理的廢水限于COD的質(zhì)量濃度小于l000mg/L的廢水。
混凝法處理廢水處理成本低。低溫下具有較好的處理效果。此法多用于處理濃度較低的廢水，或作為高濃度廢水預(yù)處理，以降低后續(xù)的生物處理的負荷。
屠宰廢水好氧生物處理方法
據(jù)屠宰廢水水質(zhì)特點知其具有較好的可生化性。且在有機物含量、有機元素種類和pH值等方面都較適合于采用好氧生物法進行處理，因此目前在屠宰廢水處理技術(shù)的選擇上。好氧生物法是經(jīng)濟有效的處理方法。
傳統(tǒng)的活性污泥法COD去除率一般為80%左右，BOD5為90%，處理后的廢水一般難以達到廢水綜合排放標準，而采用序批式間歇活性污泥法(簡稱SBR法)可大大突破這一界限。SBR法用于宰雞廠廢水處理，CODc去除率可達95%以上。屠宰廠的廢水經(jīng)預(yù)沉池、厭氧、SBR反應(yīng)等工藝處理后，出水水質(zhì)可優(yōu)于(GB8978一l996)一級排放標準。在SBR法的基礎(chǔ)進行改進后出現(xiàn)了二段SBR法，其特點是系統(tǒng)設(shè)兩段SBR池串聯(lián)，分別培養(yǎng)出適宜于不同有機物的專性菌．從而使不同種類的有機物在不同的生化條件下都得到充分降解。該法對水質(zhì)水量的變化適應(yīng)能力強．運行靈活，抗沖擊能力強，出水的水質(zhì)穩(wěn)定，易實現(xiàn)自動化控制。
SBR法處理屠宰廢水是一種較為經(jīng)濟有效的方法，但由于屠宰廢水含有大量的油脂、血水．碳氮比和碳磷比大。氮、磷相對不足。此時易產(chǎn)生油性泡沫而使污泥松散和指數(shù)增高。易出現(xiàn)高粘性膨脹而導(dǎo)致污泥流失問題：為獲得較高的脫氮效果，SBR工藝必須設(shè)有攪拌裝置。且不可避免存在污泥上浮現(xiàn)象；另外該方法對油、SS、色度的去除效果并不理想。必須輔以一定的前、后處理工序。因此氣浮除油脂成為SBR法處理屠宰廢水時所必須的處理單元：廢水經(jīng)過SBR法處理后。其中氨氮含量仍然很高。必要時可在該工序后輔以化學(xué)方法除去。
序批式生物膜法具有良好的反硝化脫氮功能，水力條件好，抗沖擊負荷強，生物濃度高，可適合世代時間較長的消化菌生長。在相同運行條件下，生物膜系統(tǒng)處理效果優(yōu)于活性污泥系統(tǒng)，其COD、 BOD和油脂去除率分別可達97%，99%和82%。出水水質(zhì)可達廢水綜合排放二級標準。達到相同的污染物去除率時，生物膜系統(tǒng)的運行管理更方便。且克服了活性污泥系統(tǒng)存在的一些問題。例如。該方法不會存在污泥流失問題，不需要設(shè)置攪拌裝置即可達到脫氮效果，且不存在污泥上浮現(xiàn)象。但序批式生物膜法對油脂、SS、色度的去除有限，故要設(shè)除油脂池和濾柱。
其它好氧處理法
采用好氧生物處理有機廢水，需要足夠的供氧量，但是傳統(tǒng)的供氧方式難以滿足較高濃度的有機廢水對氧的需求。20世紀80年代國外學(xué)者在總結(jié)深井曝氣和生物接觸氧化法各自的優(yōu)缺點的基礎(chǔ)上，開發(fā)了壓力生物接觸氧化法。此法通過提高反應(yīng)器(壓力生物器，配有空壓機等壓力裝置)內(nèi)的壓力，加快了氧的轉(zhuǎn)移速率，適合處理中濃度有機廢水。此法具有反應(yīng)速度快，占地面積小，基建費用低，運行管理方便及出水水質(zhì)穩(wěn)定等優(yōu)點。

公司研發(fā)的醫(yī)院污水處理設(shè)備采用世界上*的生物處理工藝———生物接觸氧化法加二氧化氯發(fā)生器消毒的工藝，集去除BOD5、COD、NH3-N于一身，是目前高效的醫(yī)院污水處理設(shè)備。處理后的污水達到《國家醫(yī)療機構(gòu)污水排放標準》GB18466-2005。

生物接觸氧化法是從生物膜法派生出來的一種廢水生物處理法，即在生物接觸氧化池內(nèi)裝填一定數(shù)量的填料，利用棲附在填料上的生物膜和充分供應(yīng)的氧氣，通過生物氧化作用，將廢水中的有機物氧化分解，達到凈化目的。工藝將前段缺氧段和后段好氧段串聯(lián)在一起，在缺氧段異養(yǎng)菌將污水中可溶性有機物水解為有機酸，使大分子有機物分解為小分子有機物，不溶性的有機物轉(zhuǎn)化成可溶性有機物，將蛋白質(zhì)、脂肪等污染物進行氨化（有機鏈上的 N 或氨基酸中的氨基）游離出氨（NH3、NH4+）。在好氧段存在好氧微生物及自氧型細菌（消化菌），其中好氧微生物將有機物分解成 CO2 和 H2O；在充足供氧條件下，自養(yǎng)菌的硝化作用將 NH3-N（NH4+）氧化為NO3-，通過回流控制返回至缺氧段，在缺氧條件下，異氧菌的反硝化作用將 NO3-還原為分子態(tài)氮（N2）完成 C、N、O 在生態(tài)中的循環(huán)，實現(xiàn)污水無害化處理。

廢水處理裝置中的處理工藝采用推流式生物接觸氧化池，其處理效果優(yōu)于*混合式或二、三級*混合生物接觸氧化池。并且比活性污泥池的體積小，對水質(zhì)適用性強，耐沖擊性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹，同時在生物接觸氧化池中采用了新型彈性立體材料，它具有實際比表面積大、微生物掛膜、脫膜方便，在同樣有機負荷體積下，比其他填料對有機物的去除率高，能提高空氣中的氧在水中的溶解度。

 由于處理工藝中采用生物接觸氧化池，其填料的體積負荷比較低，微生物處于自身氧化階段，因此產(chǎn)泥量較少。此外，生物接觸氧化池所產(chǎn)生污泥的含水率遠遠低于活性污泥池所產(chǎn)生污泥的含水率。因此處理裝置產(chǎn)生的污泥量較少，一般僅需 90 天左右排一次泥。

 廢水處理裝置配套全自動的電器控制系統(tǒng)，設(shè)備損壞報警系統(tǒng)及遠程監(jiān)控系統(tǒng)，設(shè)備可靠性好，因此日常無需專人管理，只需安排相關(guān)人員定期巡檢，每月或每季度做相關(guān)維修與保養(yǎng)即可。

綜上所述，本方案擬采用“生物接觸氧化法”+消毒為核心處理工藝的廢水處理裝置，該工藝具有技術(shù)*、處理效果好、運行費用低、操作管理簡便等優(yōu)點，可確保處理水達標排放。

二氧化氯發(fā)生器產(chǎn)品特點：

1、即產(chǎn)即用

  二氧化氯不穩(wěn)定的物理特性決定其無法大批量儲存。二氧化氯必須現(xiàn)場生成、現(xiàn)場使用。

  二氧化氯發(fā)生器采用鹽酸和亞氯酸鈉兩種化學(xué)藥液進行反應(yīng)，生成高純度二氧化氯溶液。反應(yīng)程式如下：4HCl + 5NaClO2＝4ClO2 + 5NaCl + 2H2O

   享譽世界的普羅名特電磁驅(qū)動計量泵將兩種化學(xué)藥劑按比例投加到發(fā)生器中，該過程的根本特點在于二氧化氯溶液可根據(jù)實際需求量生成，通過調(diào)節(jié)計量泵頻率實現(xiàn)。青島伊美二氧化氯發(fā)生器可以手動控制，也可以通過外部信號進行全自動控制。發(fā)生裝置所產(chǎn)生的濃縮液（濃度約20g/l）由旁路管稀釋，并連續(xù)投加到待處理水中。

2、*的安全性

   二氧化氯發(fā)生裝置是一個安全可靠的自動閉環(huán)系統(tǒng)，化學(xué)藥劑的反應(yīng)過程*是在封閉的反應(yīng)器中進行，而加藥過程又是在封閉的混合器中完成，從而使系統(tǒng)避免了泄漏的可能。整個系統(tǒng)配有一個可以保證精確、安全投藥量的流量監(jiān)視器，同時也可檢測旁路中的水流量。化學(xué)藥桶配備一套浮子開關(guān)，當(dāng)藥品不足時能夠及時發(fā)出報警信號。系統(tǒng)中還備有通風(fēng)管路和殘液排出管路，保證其安全可靠運行。

3、操作簡便

   通過微處理器控制的二氧化氯發(fā)生器的發(fā)生量可直接在表盤上設(shè)定。當(dāng)設(shè)備采用全自動方式運行時，投加量可預(yù)先設(shè)定，LCD控制顯示器可提供當(dāng)前二氧化氯發(fā)生量及流經(jīng)主水管流量等信息。此外，二氧化氯裝置還可根據(jù)待處理水量的大小，通過測控儀表自動控制其發(fā)生量。

4、遠程顯示

二氧化氯的發(fā)生量可通過模擬量儀表將信號傳遞到遠程顯示終端，當(dāng)使用流量比例控制方式生產(chǎn)二氧化氯時，主水管中的流量也可通過這種方式進行遠程顯示。

5、高產(chǎn)量

     優(yōu)選的反應(yīng)器，配有防腐外殼使之與計量泵和監(jiān)視器分隔開，可保證高于90%的二氧化氯發(fā)生量。

6、安裝快捷

所有部件在出廠時已經(jīng)連接完畢，可隨時開機使用，該套裝置安裝在塑料架體上。如果需要旁路泵可直接連接。

英創(chuàng)環(huán)保設(shè)備有限公司污水設(shè)備制造廠家