鉀肥擠壓造粒機(jī)

的優(yōu)點(diǎn)：

擠壓造粒法所需設(shè)備較少，投資較省。肥料開發(fā)中心（NFDC）1987年對(duì)發(fā)展中國(guó)家進(jìn)行的研究結(jié)果表明：

    1.對(duì)于年產(chǎn)1-10萬(wàn)t粒狀N、P、K肥料裝置，擠壓造粒的投資僅為料漿造粒或化學(xué)法造粒的50，比蒸汽造粒還要少20；

    2.擠壓造粒不需要給物料加熱和增濕，節(jié)省投資，節(jié)約能耗，能適應(yīng)含有熱敏性物料，如碳酸氫銨和某些有機(jī)物等配料的造粒；

    3.在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)廢水或廢氣外排，不會(huì)污染環(huán)境；

    4.擠壓造粒工藝流程短，操作簡(jiǎn)便，便于實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化控制，提高生產(chǎn)效率；

    5.對(duì)原料的性質(zhì)與粒度分布無(wú)特別要求，故原料來(lái)源較寬廣，生產(chǎn)較靈活，如需改變產(chǎn)品方案，比較方便，有利于小批量生產(chǎn)肥；

    6.產(chǎn)品粒度分布均勻，硬度大，不會(huì)產(chǎn)生離析，也不會(huì)結(jié)塊。

鉀肥擠壓造粒機(jī)設(shè)備生成的大片厚5-20mm，表面密度為進(jìn)料的1.5-3倍，大片再經(jīng)打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產(chǎn)品。以壓力形成的粒子，這時(shí)在接觸點(diǎn)上形成熱點(diǎn)而使物料融化，溫度下降后物料冷卻形成了固定橋。以上就是關(guān)于有機(jī)肥造粒機(jī)造粒方式的詳細(xì)介紹，大家可以多加了解一下，有機(jī)肥造粒的方法有很多種，擠壓造粒法可以說(shuō)是常用的一種，所以我們要對(duì)這種方法更加聊熟于心。這樣才能保證有機(jī)肥造粒劑造粒的質(zhì)量。