石油管道用3PE防腐鋼管廠家檢測  高密度聚乙烯外套防腐高密度聚乙烯外套防腐結(jié)構(gòu)：在鋼管外表面包裹高密度聚乙烯材料制成，具有*的機(jī)械強(qiáng)度和優(yōu)良的耐腐蝕性能，可以保護(hù)鋼管在運(yùn)輸、安裝及使用過程中避免因外界因素而造成的破壞。制造外套管應(yīng)添加抗氧劑、紫外線穩(wěn)定劑和碳黑等。聚乙烯外套管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源，制成防腐鋼管后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯外套管易開裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。環(huán)氧粉末浸塑工藝防腐石油管道用3PE防腐鋼管環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑磷化液開發(fā)成功，*攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。防腐標(biāo)準(zhǔn)FBE環(huán)氧粉末防腐執(zhí)行SY/T0315-1997《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》2PE/3PE防腐執(zhí)行SY/T0413-2002（試驗(yàn)）《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》

3PE防腐鋼管一直以來，關(guān)于3pe防腐鋼管的運(yùn)用壽數(shù)使我們注重的疑問，不斷添加的人員關(guān)于這個疑問現(xiàn)身于出產(chǎn)傍邊，3pe防腐鋼管在國外已經(jīng)有一套完好的出產(chǎn)技能，運(yùn)用壽數(shù)也得到我們的注重，三層構(gòu)造聚乙烯防腐層(3pe)概括了熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層和揉捏聚乙烯兩種防腐層的優(yōu)異性質(zhì)，將熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層的界面特性和耐化學(xué)特性，與揉捏聚乙烯防腐層的機(jī)械維護(hù)特性等利益結(jié)合起來，然后顯著改進(jìn)了各自的功用。因此作為埋地管線的外防護(hù)層是非常優(yōu)勝的。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層pe可使埋地管道的壽數(shù)抵達(dá)50年，現(xiàn)在，在上被認(rèn)為是**的管道外防腐技能。在我國，三層pe已*在石油天然氣系統(tǒng)得到運(yùn)用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，近來國家重點(diǎn)工程西氣東輸近4000公里管道均選用了三層pe外防腐涂層。在天阿拉爾，陜氣進(jìn)津67公里高壓管道、外環(huán)線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是選用的三層pe。
3pe防腐性能檢測，得出如下結(jié)論：
（1）目前國內(nèi)外防腐層應(yīng)用效果評價很好，對其使用中產(chǎn)生的缺陷報道的很少。報道的主要缺點(diǎn)有露點(diǎn)、剝離、陰極剝離、陰極保護(hù)屏蔽、剝離防腐層膜下腐蝕等，而且大部分有關(guān)缺陷的報道還停留在理論推測階段，如資料中提到陰極保護(hù)屏蔽的問題，到目前還沒有關(guān)于防腐層實(shí)際運(yùn)作中出現(xiàn)陰極保護(hù)屏蔽的實(shí)例報道。經(jīng)過多年的實(shí)踐表明，隨著使用年限的增加，出現(xiàn)缺陷*少的涂層系統(tǒng)是fbe/擠壓聚乙烯3層結(jié)構(gòu)防腐系統(tǒng)。
石油管道用3PE防腐鋼管廠家檢測  （2）通過對歐洲聚乙烯防腐層30年應(yīng)用史的回顧，雖然理論上剝離防腐層下會發(fā)生腐蝕或應(yīng)力腐蝕開裂，但目前還沒有發(fā)生剝離防腐層下出現(xiàn)膜下腐蝕或應(yīng)力開裂的案例。在德國曼內(nèi)斯曼研究所，曾經(jīng)進(jìn)行了*的腐蝕實(shí)驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)，以模擬防腐層應(yīng)用效果。腐蝕實(shí)驗(yàn)環(huán)境有土壤、水、試驗(yàn)主要檢查應(yīng)力腐蝕開裂問題，其實(shí)驗(yàn)防腐是把有缺陷的聚乙烯防腐層鋼管置于腐蝕條件和應(yīng)力條件下，腐蝕環(huán)境為含有nahco3的沙土環(huán)境，溫度70℃，管地電位-430~-460mv，鋼管表面以不同方式預(yù)處理，所有鋼管均帶壓循環(huán)。實(shí)驗(yàn)結(jié)束，防腐層缺陷周圍或多或少都有剝離，但剝離區(qū)為發(fā)現(xiàn)腐蝕。表面無氧氣化皮的鋼管為出現(xiàn)應(yīng)力開裂，有氧化皮的鋼管出現(xiàn)了開裂，裂紋*深度0.2mm，可能是由應(yīng)力腐蝕造成。由此得出結(jié)論，*的表面處理是防止應(yīng)力開裂的有效手段。
（3）陜京管道2003年開挖763m長管段，3pe防腐層共有破損點(diǎn)四個。油破損點(diǎn)的缺陷形式可以看出，防腐層的破損均是由硬物劃傷所致。對3pe直管和冷彎管3個探坑檢查，共檢測17出剝離強(qiáng)度，其中5處剝離強(qiáng)度值低于70n/cm，*小剝離強(qiáng)度120n/cm,*剝離強(qiáng)度200 n/cm。產(chǎn)生原因?yàn)殛兙┕艿朗菄鴥?nèi)次采用3pe涂敷技術(shù)，涂敷商的涂敷水平有限，對工藝工程的控制能立相對較差，可能導(dǎo)致個別管道的涂敷工藝設(shè)置不當(dāng)造成防腐層的粘接力差。防腐層剝離強(qiáng)度低只是個別部位，而且只要防腐層無破損，也不會造成管道腐蝕。

（4）1999年和2003年對華北石油鋼管廠露天存放的陜京管道剩余防腐管進(jìn)行了抽測，其防腐的性能基本沒有下降，尤其是華龍公司采用齊魯聚乙烯生產(chǎn)的防腐管，存放6年后各項(xiàng)指標(biāo)仍符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)sy/t0413規(guī)定，說明3pe防腐層確實(shí)具有優(yōu)良的耐久和抗衰老性能。
（5）3PE防腐鋼管防腐從里到外分三層組織管道防腐第1層：任務(wù)鋼管層依照企圖和客戶的乞請1般選用無縫管)螺旋焊管和直縫焊管。鋼管外面經(jīng)由先輩的除銹工藝處理懲罰后，鋼管除銹等第可達(dá)規(guī)范中的Sa2級，外面精密度可達(dá)規(guī)范中R=12.５微米。管道防腐第2層：3PE防腐層用低壓發(fā)泡機(jī)在鋼管于外護(hù)層之間形成的空腔中1次性注入硬質(zhì)3PE泡沫塑料原液而成。即俗稱的“管中管發(fā)泡工藝”。其感染1是防水，2是防腐，三是支撐熱網(wǎng)自重。當(dāng)輸送介質(zhì)溫度為：-５0℃—120℃時，選用硬質(zhì)聚an基脲酸酯泡沫塑料做防腐層。3PE防腐鋼管因此高聽從聚醚多元醇組合料和多次ben基多異氰酸酯為資料經(jīng)化學(xué)反映發(fā)泡而成。管道防腐第三層：高密度聚乙烯珍愛層預(yù)制成1定壁厚的彩色（黃色）塑料管材，其感染1是珍愛3PE防腐層免遭凝滯硬物粉碎，2是防腐防水。3PE防腐鋼管的利用，切當(dāng)輸送在-５0℃—1５0℃范疇內(nèi)的種種介質(zhì)的防腐保冷工程。它普遍利用于鄉(xiāng)村鳩合供熱、暖室、冷庫、煤礦、**港口、化工等行業(yè)的防腐保冷工程。