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隨著經(jīng)濟的持續(xù)快速發(fā)展，能源需求量不斷增大，管道建設(shè)量也越來越大，各個城市規(guī)劃要建設(shè)的各種供氣、供水、供熱管道更是數(shù)不勝數(shù)，這使管道腐蝕的防護變的越來越重要，這直接關(guān)系到管道的防腐性能和運行壽命。所以，加強對管道防腐涂層的研究對整個管道的腐蝕控制具有重大意義。腐蝕是指金屬材料表面和環(huán)境介質(zhì)發(fā)生化學和電化學作用，引起材料的退化與破壞。
環(huán)氧粉末防腐鋼管，使漏漏電流減小到極限，對攪擾管道作排流呵護，行將雜散電流從擾管道排回發(fā)生漏漏電流的電網(wǎng)中。以消除雜散電流對管道的腐蝕。防腐鋼管是一種內(nèi)外防腐的管材，3pe防腐鋼管只是說的外防腐，因此在防腐效果上防腐要優(yōu)于3pe防腐。外3pe內(nèi)熔結(jié)環(huán)氧防腐鋼管是在外單層聚乙烯內(nèi)環(huán)氧復合鋼管的基礎(chǔ)上升級換代產(chǎn)品，是目前埋地長輸管線進的鋼管防腐形式。鋼管不同于一般鋼管，它已作了內(nèi)外防腐，且防腐對飲用水無任何危害。具有*的密封性，長期運行可大大的節(jié)約能源，減少成本，保護環(huán)境。很強的耐腐蝕能力，施工方簡有速，使用壽命可達30-50年。在低溫條件下也具有良好的耐腐蝕和耐沖擊性，pe吸水率低（低于0.01％）。同時具備環(huán)氧強度高。
油管常見的腐蝕主要是原油中溶解的CO2、H2S、C1－、少量溶解氧和細菌等腐蝕性物質(zhì)引起的，這些物質(zhì)直接和金屬作用，引起化學腐蝕?；瘜W腐蝕的危害性不大，而造成鋼管表面出現(xiàn)凸穴，以至穿孔的主要原因來自電化學腐蝕。金屬發(fā)生電化學反應(yīng)時，電極電位較低的部位容易失去電子，成為陽極；電極電位較高的部位得到電子，成為陰極。在O2和H20存在的情況下，F(xiàn)e（OH）2生成水合氧化鐵，即產(chǎn)生腐蝕。

環(huán)氧粉末防腐鋼管相應(yīng)管道溝土石方開挖量、臨時占地、管件尺寸、占青都相應(yīng)減少。例如在國內(nèi)杭州灣大橋DN1500（DN1600）鋼管樁就采用了三層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂裝以抵抗海水的腐蝕。其缺點是造價較高，目前基本達到65-70元/m2。如某工程球墨鑄鐵管口徑需DN1200mm，每米價格2250元；而鋼管只需DN1000mm就行，每米價格1800元。這樣用鋼管反而比球墨鑄鐵管投資省。聚乙烯三層結(jié)構(gòu)聚乙烯三層結(jié)構(gòu)防護層又稱3pe，是近幾年從國外引進的*的外防塑聚乙烯。三層PE防腐層，將環(huán)氧涂層的界面特性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性等優(yōu)點結(jié)合起來，從而顯著改善了各自的性能。據(jù)有關(guān)資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到50年