近年來(lái)，隨著環(huán)保力度的不斷加大，傳統(tǒng)的紙漿造紙已經(jīng)大幅度減少，取而代之的是廢紙?jiān)偕旒垺Ｈ欢?，再生造紙?zhí)娲堧m帶來(lái)了一定的資源環(huán)保效應(yīng)，但在生產(chǎn)過(guò)程中，由于回收的廢紙成分復(fù)雜，再生造紙生產(chǎn)工藝中的廢棄物，簡(jiǎn)稱“再生造紙廢渣"，產(chǎn)生數(shù)量十分可觀。一個(gè)年產(chǎn)量在150萬(wàn)噸的再生紙生產(chǎn)廠所產(chǎn)生的“造紙廢渣"大約在18萬(wàn)噸/年以上。據(jù)不*統(tǒng)計(jì)，全國(guó)再生紙生產(chǎn)、產(chǎn)生的廢渣達(dá)到1800-2200萬(wàn)噸/年。
對(duì)造紙廢渣進(jìn)行無(wú)害化處理，如何實(shí)現(xiàn)企業(yè)發(fā)展與社會(huì)責(zé)任的雙贏？成為再生造紙企業(yè)的“心病"。
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根據(jù)以上情況，中山斯瑞德已成功研制、開發(fā)出一套完整的造紙廢渣再生回收生產(chǎn)處理系統(tǒng)，能夠?qū)⒔g繩、渣料中的金屬、塑料、紙漿等材料，實(shí)現(xiàn)96%-99%以上回收再利用。
首先通過(guò)斯瑞德雙軸撕碎機(jī)、鋼絲分離機(jī)，將造紙廢渣進(jìn)行二級(jí)破碎，破碎后的物料將通過(guò)磁選機(jī)進(jìn)行磁選除鐵。除鐵后的物料通過(guò)分離沉淀池將夾雜的泥沙、石塊等雜質(zhì)*清洗干凈。然后滾筒篩對(duì)紙漿與塑料進(jìn)行分離，液壓打包機(jī)將塑料進(jìn)行縮容打包處理。
設(shè)備優(yōu)勢(shì)
高度集成化設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，功能強(qiáng)大
完善的兩級(jí)撕碎設(shè)置，確保物料處理均勻
的分離沉淀技術(shù)，除去泥沙、石塊，節(jié)能
關(guān)鍵部位和易損件進(jìn)行特別設(shè)計(jì)，方便維護(hù)
回收優(yōu)勢(shì)
每小時(shí)可以處理渣料1~10噸
96%以上的紙漿、塑料、金屬分選回收
流程簡(jiǎn)化，降低設(shè)備投入成本，提升經(jīng)濟(jì)效益
系統(tǒng)整體占地面積少，靈活適用
(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)
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