2023年，由于水泥行業(yè)的市場行情低迷，許多水泥企業(yè)面臨著較大的成本壓力，同時，在雙碳目標(biāo)和綠色發(fā)展的要求下，水泥行業(yè)即將納入碳交易體系，減少化石能源使用的重要性已不言而喻。
國內(nèi)某大型水泥企業(yè)未雨綢繆，把目光聚焦到了生物質(zhì)SRF替代燃料上。它根據(jù)當(dāng)?shù)氐霓r(nóng)林廢棄物，如秸稈、廢竹等“廢物"堆積成山的情況，結(jié)合了中山斯瑞德SRF替代燃料制備技術(shù)，連續(xù)投資建設(shè)了兩套生物質(zhì)SRF替代燃料制備系統(tǒng)。目前，兩個項目均已投產(chǎn)運營。
生物質(zhì)SRF
替代燃料制備技術(shù)
斯瑞德研發(fā)團隊，根據(jù)客戶的實際應(yīng)用需求，針對秸稈、廢竹等農(nóng)林廢棄物的特征，多次優(yōu)化調(diào)整解決方案，在不斷提升設(shè)備性能的同時，降低設(shè)備能耗和使用成本，確保客戶高效穩(wěn)定的生產(chǎn)運營。
系統(tǒng)采用了橫向進料的方式，通過高速破碎機進行精細化破碎，再配以除塵、磁選等環(huán)保設(shè)備，將農(nóng)林廢棄物制備成SRF替代燃料。
項目產(chǎn)能：15噸/小時，每年能夠制備SRF替代燃料約10萬噸，大約可以節(jié)約煤炭5萬噸。
SRF替代燃料最終會經(jīng)過步進給料機、大傾角皮帶輸送到預(yù)熱器平臺，計量稱重后，再經(jīng)過螺旋輸送、鎖風(fēng)閥進入分解爐，從而替代傳統(tǒng)的化石燃料。
有數(shù)據(jù)統(tǒng)計，每使用1.5噸的SRF替代燃料，可降低1噸原煤，從而減少2.25噸CO2排放。如果在水泥生產(chǎn)中使用40％的替代燃料，每生產(chǎn)100萬噸熟料將少排放約10萬噸二氧化碳。
吃進農(nóng)林廢棄物，吐出替代燃料。兩個項目每年可消耗掉20萬噸農(nóng)林廢棄物，一方面積極破解了農(nóng)林廢棄物處理難題，一方面制備成的替代燃料還可以節(jié)煤減碳，降低企業(yè)成本，從而實現(xiàn)經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的雙重提升。
RDF/SRF替代燃料，正在逐步成為水泥企業(yè)必須搶占與布局的“新燃料"市場。未來，斯瑞德也將繼續(xù)以持續(xù)創(chuàng)新研發(fā)與精細化制造的工匠精神，聚焦RDF/SRF替代燃料制備技術(shù)，針對不同領(lǐng)域、不同行業(yè)的需求，開發(fā)出更符合市場需求的固廢綜合處理系統(tǒng)，從而為廣大客戶締造更好的一站式服務(wù)！
(空格分隔,最多3個,單個標(biāo)簽最多10個字符)
7