惠州吊具 磁粉(MT)無(wú)損檢驗(yàn)檢測(cè)探傷

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無(wú)損探傷檢測(cè)項(xiàng)目：

 磁粉、超聲、滲透、射線、數(shù)字射線成像檢測(cè)，適用于各類材料、零部件、裝置和設(shè)備的無(wú)損檢測(cè)。

聲發(fā)射檢測(cè)、超聲顯微鏡、超聲C掃描、渦流檢測(cè)、漏磁檢測(cè)、工業(yè)CT、中子照相、激光全息和激光干涉測(cè)量等，適用于特殊需求的無(wú)損檢測(cè)。

磁粉檢測(cè)（MT）

原理：鐵磁性材料和工件被磁化后，由于不連續(xù)性的存在，使工件表面和近表面的磁力線發(fā)生局部畸變而產(chǎn)生漏磁場(chǎng)，吸附施加在工件表面的磁粉，形成在合適光照下目視可見(jiàn)的磁痕，從而顯示出不連續(xù)性的位置、形狀和大小。

適用性和局限性：

磁粉探傷適用于檢測(cè)鐵磁性材料表面和近表面尺寸很小、間隙極窄（如可檢測(cè)出長(zhǎng)0.1mm、寬為微米級(jí)的裂紋）目視難以看出的不連續(xù)性；也可對(duì)原材料、半成品、成品工件和在役的零部件檢測(cè)，還可對(duì)板材、型材、管材、棒材、焊接件、鑄鋼件及鍛鋼件進(jìn)行檢測(cè)，可發(fā)現(xiàn)裂紋、夾雜、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、冷隔和疏松等缺陷。

磁粉探傷種類： 

1、按工件磁化方向的不同，可分為周向磁化法、縱向磁化法、復(fù)合磁化法和旋轉(zhuǎn)磁化法。       

2、按采用磁化電流的不同可分為：直流磁化法、半波直流磁化法、和交流磁化法。       

3、按探傷所采用磁粉的配制不同，可分為干粉法和濕粉法。       

4、按照工件上施加磁粉的時(shí)間不同，可分為連續(xù)法和剩磁法。

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