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濾筒式除塵器產(chǎn)品特點介紹大全
閱讀：385 發(fā)布時間：2020-3-2戳這里！
一、濾筒除塵設(shè)備的歷史發(fā)展進(jìn)程：
濾筒式除塵器早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和歐美一些國家呈現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易保護(hù)等優(yōu)點，但因其設(shè)備容量小，難組合成大風(fēng)量設(shè)備，過濾風(fēng)速偏低，應(yīng)用范圍窄，僅在糧食、焊接等職業(yè)應(yīng)用，所以多年來未能大量推行。近年來，跟著新技術(shù)、新材料不斷地開展，以日本，美國的公司為代表，對除塵器的結(jié)構(gòu)和濾料進(jìn)行了改進(jìn)，使得濾筒除塵器廣泛地應(yīng)用于水泥、鋼鐵、電力、食物、冶金、化工等工業(yè)范疇，整體容量添加數(shù)倍，成為過濾面積>2000m2大型除塵器，是解決傳統(tǒng)除塵器對超細(xì)粉塵搜集難、過濾風(fēng)速高、清灰效果差、濾袋易磨損破漏、運行成本高的計劃，和市場上現(xiàn)有各種袋式、靜電除塵器比較具有有用過濾面積大、壓差低、低排放、體積小、使用壽命長等特色，成為工業(yè)除塵器開展的新方向。
含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后，經(jīng)過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料外表上，凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。濾筒除塵器作業(yè)原理：濾筒式除塵器的阻力隨濾料外表粉塵層厚度的添加而增大。阻力到達(dá)某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首要一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥敞開，壓縮空氣以及短的時刻在上箱體內(nèi)迅速脹大，涌入濾筒，使濾筒脹大變形發(fā)生振蕩，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外外表上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提高閥翻開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開端至下一次清灰開端為一個清灰周期。掉落的粉塵掉入灰斗內(nèi)經(jīng)過缷灰閥排出。在此過程中定時對濾筒進(jìn)行替換和清洗，以保證過濾效果和精度，由于在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料外表，增大阻力，所以一般的所以一般的正確替換時刻是三至五個月！
二、脈沖濾筒除塵器優(yōu)點：
脈沖濾筒除塵器同樣具有除塵效率高，維護(hù)簡單等優(yōu)點。與LMC-H型不同之處在于濾筒采用垂直式安裝，下抽屜卸灰。因此設(shè)備所占空間小，適合在小型噴砂、金屬切削、砂輪機、制藥、食品等行業(yè)的通風(fēng)除塵。
濾筒式脈沖除塵器對于產(chǎn)生懸浮塵粒的各種工作環(huán)境，選擇濾筒式脈沖除塵器是 佳的解決方案，濾筒式脈沖除塵器小巧、容易維護(hù)。
三、脈沖濾筒除塵器的特色如下：
1、濾筒選用進(jìn)口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的擺放十分緊密，小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料外表；
2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊；
3、濾筒高度小，安裝維修作業(yè)量??；
4、與同體積除塵器比較，過濾面積相對較大，過濾風(fēng)速較小，阻力不大；
5、 單機除塵器清灰選用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內(nèi)設(shè)置多個濾筒以添加其有用過濾面積，當(dāng)某個（對）濾筒滿意清灰設(shè)定要求時，即發(fā)動噴吹設(shè)備進(jìn)行清灰，
其他濾筒正常作業(yè)，這樣既到達(dá)了清灰效果又不影響設(shè)備運行，使除塵器可接連工作；組合式除塵器清灰選用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內(nèi)設(shè)置多個濾筒以添加其有用過濾面積，當(dāng)某個除
塵室內(nèi)濾筒滿意清灰設(shè)定要求時，即發(fā)動噴吹設(shè)備進(jìn)行清灰，其他除塵室正常作業(yè)，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可接連工作；
6、 除塵效率高（一般可達(dá)99.6%以上），操作便利；
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