1、開(kāi)機(jī)檢查
混合槽內(nèi)是否有雜物，過(guò)濾本體是否將污泥排空，是否有泥塊在螺旋軸軸頭處。

2、開(kāi)機(jī)步驟
（1）向PAM制備系統(tǒng)內(nèi)加入絮凝劑粉劑并開(kāi)啟攪拌裝置；
（2）手動(dòng)噴淋過(guò)濾本體上的動(dòng)定碟片2分鐘；
（3）開(kāi)啟本體驅(qū)動(dòng)電機(jī)，并檢查本體驅(qū)動(dòng)電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向是否正確，同時(shí)繼續(xù)噴淋2分鐘；
（4）依次啟動(dòng)絮凝劑供藥泵、進(jìn)泥泵及絮凝攪拌電機(jī)；
（5）調(diào)整進(jìn)泥量和螺旋軸轉(zhuǎn)速速度、調(diào)整背壓板間距，使處理量和含水率到*。

3、開(kāi)機(jī)后檢查
螺旋軸旋轉(zhuǎn)是否正常，混合槽泥位是否，各轉(zhuǎn)動(dòng)部件是否正常，有無(wú)異響。

4、停機(jī)步驟
（1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止進(jìn)污泥；
（2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥；
（3）放空絮凝混合槽，停止絮凝攪拌電機(jī)；
（4）待污泥部排盡（不得少于30分鐘），手動(dòng)噴淋過(guò)濾本體5分鐘，將設(shè)備沖洗干凈；
（5）關(guān)閉電源。

5、日常注意事
（1）自動(dòng)時(shí)設(shè)定的運(yùn)停時(shí)間，并安要求完成整道工序；
（2）根據(jù)污泥濃度不同將“流量調(diào)節(jié)管”調(diào)至適當(dāng)度；
（3）嚴(yán)禁污泥量過(guò)載，防止脫水機(jī)本體內(nèi)因污泥量過(guò)多造成污泥淤積到濃縮段；
（4）嚴(yán)禁渣塊、木塊、金屬塊等硬質(zhì)固體流入污泥泵體及脫水機(jī)的濾體中；
（5）人工清洗時(shí)，不得將水潵到電機(jī)、電控箱等電器元件上。
（6）定期給減速機(jī)更換或添加齒輪潤(rùn)滑油；
（7）定期（1個(gè)月）檢查過(guò)濾本體等各處螺母是否有松動(dòng)；
（8）三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。